[发明专利]圆锥滚子轴承内圈、外套油槽加工工艺

说明书

本发明涉及圆锥滚子轴承内圈、外套油槽加工工艺，适用于圆锥滚子轴承内圈、外套不同形状油槽加工，属于车工工艺加工技术领域。包括外套油槽加工工序、内圈油槽加工工序，所述外套油槽加工和内圈油槽加工均包括不同形状油槽的加工，通过修磨刀片改变刀片形状及改变刀杆形状、改变安装角度对圆锥滚子轴承内圈、外套不同形状的油槽进行加工，通过使用特定机夹刀具，解决原刀杆中心高，刀杆悬伸过长产生振纹，刀具磨制过程中存在的宽度、形状控制，耐用度差问题，达到便于更换、操作、调整，实现致性、可控性大批量生产要求；通过修改刀杆调整刀具进刀角度可满足内圈多种形状油槽加工要求。

技术领域

本发明涉及圆锥滚子轴承内圈、外套油槽加工工艺，适用于圆锥滚子轴承内圈、外套不同形状油槽加工，属于车工工艺加工技术领域。

背景技术

圆锥滚子轴承内圈、外套油槽加工中，传统方法通常采用焊接刀具，通过比照方法手工磨制刀具，达到刀具与产品设计要求相互统一，此方法存在的问题；比照磨刀样板与轴承油槽设计之间宽度公差较小，过宽，会影响零件整体结构强度，过窄，刀具重复使用次数受限，而且，达不到存油、储尘、滚道磨削越程作用，在实际操作时经常是顾此失彼。

发明内容

为了达到解决人为因素影响刀具耐用度，油槽宽、窄、轮郭图形变化等难题，本发明陋弃原工艺中独立存在的油槽工序，提供适合大规模集成生产要求的圆锥滚子轴承内圈、外套油槽加工工艺。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：圆锥滚子轴承内圈、外套油槽加工工艺，包括外套油槽加工工序、内圈油槽加工工序，所述外套油槽加工和内圈油槽加工均包括不同形状油槽的加工，具体步骤如下：

a、不同外套油槽加工分为采用不修磨刀片条件的油槽加工和采用修磨刀片条件的油槽加工；

（1）不修磨刀片加工出的油槽宽度不受限制，具体是在L方向90°内任意角度加工，R方向角度不小于35°；

（2）采用修磨刀片加工出最窄为0.8毫米90°油槽；

b、不同内圈油槽加工：修改刀杆调整刀具进刀角度；

所述步骤a、b中所采用的刀具为机夹刀具；外套油槽加工采用内孔刀杆，型号为S40U-SVLFCL-16；内圈油槽加工采用外径刀杆，型号为SVXCL2525M-16；外套、内圈油槽加工机架刀具中刀片均采用7°后角的35°菱形刀片，型号为：VCMP160408-SM；

所述步骤a中（2）刀片的修磨方法：VCMP160408-SM刀片刀尖R为0.8，将刀片安装于废弃不用的旧刀杆上，如：SVXCL2525M-16外径刀杆，主要是考虑到刀片磨制时方便把握和安全。磨制宽度；以不破坏R0.8为原则磨一侧刀刃，如果被加工零件油槽宽度过宽，可采用刀尖R1.2或通过程序，增加扩宽的方法。磨制长度；以满足切深少有富裕不破坏刀片装夹表面为原则，同时要充分考虑刀尖强度。

所述步骤b中修改刀杆是为了解决刀具进刀角度与技术要求相符；解决刀具进刀角度与技术要求相符。

所述步骤a中（1）不修磨刀片加工第一种外套油槽形状的刀具路径为：刀具从循环起始点进入进行第一次粗车、返回，再进入第二次粗车、返回，再进入至第三次粗车、返回，再进入精加工沿轨迹回到退刀点，完成整个第一种外套油槽形状的加工，加工轨迹如图1所示；

所述步骤a中（1）不修磨刀片加工第二种外套油槽形状的刀具路径为：刀具从循环起始点进入进行第一次粗车、返回，再进入第二次粗车、返回，再进入精加工沿轨迹回到退刀点，完成整个第二种外套油槽形状的加工，加工轨迹如图3所示；

所述步骤a中（2）对刀片修磨加工第三种外套油槽形状的刀具路径为：刀具从循环起始点进入进行横向切削，横向切削后改变切削方向进行纵向切削，纵向切削后沿切削轨迹返回至退刀点，完成整个第三种外套油槽形状的加工，加工轨迹如图5所示；