[发明专利]一种用于3D智能制造的初筛集粉装置

说明书

本发明涉及一种用于3D智能制造的初筛集粉装置，针对成型仓（1）结构，引入外部多层套筒结构，伴随所设计内部圆筒（6）相对成型仓（1）的转动，通过内部圆筒（6）侧壁上第一镂空结构与成型仓（1）侧壁上第一镂空结构（8）的错位或对接，实现对成型仓（1）侧壁一周的封闭状态或镂空状态，由此基于成型仓（1）的封闭状态、实现3D打印操作中粉料的层层堆叠，以及基于成型仓（1）的镂空状态实现完成3D打印操作后、成型仓（1）中粉料的初筛收集，盛放于所设计的外部集粉容器（5）中，如此避免了人工对成型仓（1）的清理作用，能够有效提高整体3D打印的工作效率。

技术领域

本发明涉及一种用于3D智能制造的初筛集粉装置，属于3D智能制造技术领域。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，现有的3D打印装置多种多样，其中工业应用比较多的是基于密封仓、结合成型仓的结构应用，即成型仓中基板每下降预设高度，向其中铺设该高度的粉料，再应用激光对铺设好的粉料进行选择性烧结，获得位于该层粉料中的产品结构，如此粉料层层叠加，再层层进行选择性烧结，最终获得3D打印产品，但是现有该装置在完成3D打印操作时，整个产品还位于成型仓中，并且此时成型仓中还填充着粉料，即3D打印产品此时是淹没于粉料中，现有技术实施中，通常需要工作人员手动取出产品并清理出产品上所附着的粉料，此方法比较繁琐，而且容易造成粉料的过多损害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于3D智能制造的初筛集粉装置，针对成型仓结构，引入外部多层套筒结构，在实现与成型仓相对转动的情况下，应用镂空结构，很对成型仓中的粉料进行初筛收集，能够有效提高整体3D打印的工作效率。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种用于3D智能制造的初筛集粉装置，用于在完成3D打印操作后，对成型仓中的粉料进行初筛集粉操作；其中，成型仓位于3D打印密封仓的下方，成型仓的顶部敞开口竖直向上固定对接3D打印密封仓底部上、所设与之口径相等的通孔，成型仓内底面固定设置电控升降机构，电控升降机构的升降端竖直向上对接基板的下表面，基板呈水平姿态，基板的外径与成型仓的截面内径相适应，基板随电控升降机构升降端的上下移动而移动；

所述初筛集粉装置包括外部集粉容器、内部圆筒和转动电机；其中，成型仓为圆柱体形状，成型仓上对应于基板最低位置以上区域的侧壁一周设置为第一镂空结构；内部圆筒为仅顶面敞开的圆柱形筒体结构，内部圆筒的截面内径与成型仓的截面外径相适应，内部圆筒内部的高度大于成型仓的高度，内部圆筒以其顶面敞开口竖直向上姿态、由成型仓正下方可分离式活动套设于成型仓的外周，内部圆筒的内壁与成型仓的外壁相接触，且内部圆筒与成型仓之间发生同心轴相对转动；基于内部圆筒顶面敞开口边缘与3D打印密封仓底部下表面相接触状态的彼此位置，内部圆筒侧壁上对应于成型仓上所设第一镂空结构的区域、设置与成型仓侧壁上第一镂空结构相同的第一镂空结构；伴随内部圆筒相对成型仓的转动，通过内部圆筒侧壁上第一镂空结构与成型仓侧壁上第一镂空结构的错位或对接，实现对成型仓侧壁一周的封闭状态或镂空状态；

外部集粉容器为仅顶面敞开的圆柱形筒体结构，外部集粉容器顶面敞开口的内径大于内部圆筒截面外径，且两者相差预设间距差值；外部集粉容器以其顶面敞开口竖直向上姿态、由内部圆筒正下方活动套设于内部圆筒的外周，且外部集粉容器中心轴与内部圆筒的中心轴相共线，转动电机的电机固定设置于外部集粉容器内底面的中心位置，转动电机的转动杆端部竖直向上固定对接内部圆筒外底面的中心位置，内部圆筒随转动电机转动杆的转动而以其中心轴为轴进行转动；基于内部圆筒顶面敞开口边缘与3D打印密封仓底部下表面相接触状态，同时外部集粉容器顶面敞开口边缘与3D打印密封仓底部下表面可分离式对接，且外部集粉容器与3D打印密封仓彼此位置相固定；转动电机的控制键外接于外部集粉容器的外部，用于对转动电机进行转动控制。