[发明专利]基于航天试验用高压气体储罐加工用切割机构及其方法在审

专利信息
申请号: 201911045252.5 申请日: 2019-10-30
公开(公告)号: CN110744189A 公开(公告)日: 2020-02-04
发明(设计)人: 郭东伟;陈林;侯永柱;王文民;刘华锁 申请(专利权)人: 合肥化机装备制造有限公司
主分类号: B23K26/08 分类号: B23K26/08;B23K26/38;B23K26/70
代理公司: 11638 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 郭佳
地址: 231200 安徽省合肥市肥*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 压力罐 切割机构 槽钢板 承载基座 高压气体储罐 航天 位槽 表面开孔 固定设置 焊接方式 切割标记 上方移动 试验技术 移动压力 准确定位 切割点 切割头 下端面 有压力 截断 试验 加工 切割 移动
【权利要求书】:

1.基于航天试验用高压气体储罐加工用切割机构,包括压力罐承载基座(1),其特征在于,所述压力罐承载基座(1)的顶部端面对称式固定安装有两个压力罐支架(4),所述两个压力罐支架(4)的顶部端面共同承载放置有压力罐(5),所述压力罐(5)的顶部表面对称式焊接固定连接有两个吊耳板(6),所述压力罐承载基座(1)的两侧端面均通过焊接方式固定设置有槽钢板(7),两个所述槽钢板(7)的上、下端面均固定开设有拓位槽孔(8),且两个所述槽钢板(7)的上方共同连接有压力罐切割机构(9),所述压力罐承载基座(1)内部的两侧端面共同滑动连接有缓冲防护机构(10)。

2.根据权利要求1所述的基于航天试验用高压气体储罐加工用切割机构,其特征在于,所述压力罐切割机构(9)包括分别对应安装在两个槽钢板(7)上方的两个滑动基座(91),所述两个滑动基座(91)的顶部端面共同焊接设置有一区段弧面板(92),所述一区段弧面板(92)的两端内嵌式安装有铰接轴(97),且一区段弧面板(92)的两端通过两个所述铰接轴(97)分别对应连接有二区段弧面板(93)和三区段弧面板(94)。

3.根据权利要求2所述的基于航天试验用高压气体储罐加工用切割机构,其特征在于,所述一区段弧面板(92)、二区段弧面板(93)以及三区段弧面板(94)共同拼接形成一个圆形结构的限位框架,且一区段弧面板(92)、二区段弧面板(93)以及三区段弧面板(94)的内部均固定开设有导向槽孔(95),所述导向槽孔(95)的内部滑动式安装有激光切割头(96)。

4.根据权利要求3所述的基于航天试验用高压气体储罐加工用切割机构,其特征在于,所述二区段弧面板(93)和三区段弧面板(94)顶部相接触的一端为互补结构,互补结构之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求2所述的基于航天试验用高压气体储罐加工用切割机构,其特征在于,所述滑动基座(91)包括设置在槽钢板(7)上方的基础承载架(911),所述基础承载架(911)的上表面固定连接有立板(912),所述基础承载架(911)底部的两侧均固定安装有滚筒轴(913),所述滚筒轴(913)置于槽钢板(7)的内部,且滚筒轴(913)的底端延伸至槽钢板(7)的下方并且固定连接有限位板(914)。

6.根据权利要求1所述的基于航天试验用高压气体储罐加工用切割机构,其特征在于,所述缓冲防护机构(10)包括分别与压力罐承载基座(1)内部两侧壁滑动连接的两个滑轨(101),所述两个滑轨(101)的顶端共同连接有一块基板(102),所述基板(102)的顶部端面对称安装有两个伸缩杆(103),所述两个伸缩杆(103)之间共同连接有一根横轴杆(104),所述横轴杆(104)的外部区段活动套接有两个滑套(105),且横轴杆(104)的外部区段且位于伸缩杆(103)和滑套(105)之间套接有第一缓冲弹簧(106)。

7.根据权利要求6所述的基于航天试验用高压气体储罐加工用切割机构,其特征在于,所述两个伸缩杆(103)伸缩端的外部均套接设置有第二缓冲弹簧(107),且两个伸缩杆(103)的伸缩端共同连接有受力板(109)。

8.根据权利要求7所述的基于航天试验用高压气体储罐加工用切割机构,其特征在于,所述受力板(109)的底部端面且位于两个第二缓冲弹簧(107)之间固定安装有缓冲力衔接件(108),所述缓冲力衔接件(108)为三角状的铰接件,所述缓冲力衔接件(108)的底部两端分别对应与两个滑套(105)通过销轴连接。

9.根据权利要求1所述的基于航天试验用高压气体储罐加工用切割机构,其特征在于,所述压力罐承载基座(1)内部的两侧均固定焊接设置有若干个加强板(3),且压力罐承载基座(1)两侧的底部分别对应安装有若干个万向滚轮(2)。

10.根据权利要求1-9所述的任意基于航天试验用高压气体储罐加工用切割机构,其特征在于,操作方法包括如下步骤:

S1、准备工作:在放置压力罐之前,操作人员将连接二区段弧面板(93)和三区段弧面板(94)顶部互补结构的螺栓拧下,在铰接轴(97)的作用下,可以分别将二区段弧面板(93)和三区段弧面板(94)向外展开,让原本处于密封状态的限位框架打开一个缺口;

S2、放置待加工压力罐:借助吊车,将悬吊绳索挂置在两个吊耳板(6)的内部,启动吊车,将压力罐(5)借助步骤S1中所打开的缺口放置到两个压力罐支架(4)的顶部,随后,让二区段弧面板(93)和三区段弧面板(94)重新连接,重构一区段弧面板(92)、二区段弧面板(93)以及三区段弧面板(94)所共同组成圆形的限位框架;

S3、切割点定位调整:操作员根据加工要求,在压力罐(5)的表面对应标记出需要切割的位置,借助槽钢板(7)和拓位槽孔(8)可以让压力罐切割机构(9)整体在压力罐(5)的外部移动,直至激光切割头(96)的末端位于标记处;

S4、切割加工:启动激光切割头(96),操作员手持激光切割头(96)的握持端,在导向槽孔(95)的作用下,激光切割头(96)可以在一区段弧面板(92)、二区段弧面板(93)以及三区段弧面板(94)所共同组成圆形的限位框架内做圆周运动,实现对压力罐(5)的切割处理;

S5、切割缓冲:当压力罐(5)被切割成两段时,切割端会落至一区段弧面板(92)的内部,此时,再次整体移动压力罐切割机构(9),让切割端脱离一区段弧面板(92),随后一区段弧面板(92)落至缓冲防护机构(10)的上方,借助第一缓冲弹簧(106)和第二缓冲弹簧(107)以及伸缩杆(103)实现缓冲作用;

S6、收集归整:将切割后所形成的两段压力罐(5),分别利用吊车吊离整个切割机构,即可完成切割处理。

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