[发明专利]基于航天试验用高压气体储罐加工用切割机构及其方法

说明书

本发明公开了基于航天试验用高压气体储罐加工用切割机构及其方法，涉及航天试验技术领域，航天试验用高压气体储罐加工用切割机构包括压力罐承载基座，所述压力罐承载基座的两侧端面均通过焊接方式固定设置有槽钢板，两个所述槽钢板的上、下端面均固定开设有拓位槽孔，且两个所述槽钢板的上方共同连接有压力罐切割机构，该压力罐切割机构可以借助槽钢板以及拓位槽孔在压力罐承载基座的上方移动，当操作员做出切割标记后，通过移动压力罐切割机构，让切割头准确定位被标记的切割点，该机构在移动后，不仅可以截断压力罐，还可以在压力罐的表面开孔，从而可以根据实际的需求，实现多个方式的切割处理，提高实用性。

技术领域

本发明涉及航天试验技术领域，具体为基于航天试验用高压气体储罐加工用切割机构及其方法。

背景技术

验证航天器的性能、寿命和可靠性而进行的全面检测试验。航天器试验继承火箭试验的程序和技术，并在此基础上发展了空间环境试验，一般分为研制试验、鉴定试验、验收试验、寿命试验和可靠性试验等。试验对象为零件、部件、分系统和航天器整体。零部件的环境应力筛选试验、回收系统的试验、姿态控制系统的试验、温度控制系统的热真空试验、结构系统的模态试验等，是航天器整体试验的基础。环境试验是航天器整体试验的主要内容，环境试验技术和设备十分复杂。

在航天试验的项目中，需要对高压气体储罐进行切割加工，而在这一过程中需要借助切割机构来完成，但是目前现有压力储罐所用的切割机构，不仅在结构上复杂，而且在功能上也较为的单一，无法实现精确的定位处理，使得压力储罐在切割后，切割端口因误差较大而造成损坏，另外，在压力储罐在切割后，变成两段，掉落的过程中会发生变形，损伤，进而造成经济损失，为此，本领域的技术人员提出了一种基于航天试验用高压气体储罐加工用切割机构及其方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了基于航天试验用高压气体储罐加工用切割机构及其方法，解决了现有压力储罐所用的切割机构，不仅在结构上复杂，而且在功能上也较为的单一，无法实现精确的定位处理，使得压力储罐在切割后，切割端口因误差较大而造成损坏，另外，在压力储罐在切割后，变成两段，掉落的过程中会发生变形，损伤，进而造成经济损失的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于航天试验用高压气体储罐加工用切割机构，包括压力罐承载基座，所述压力罐承载基座的顶部端面对称式固定安装有两个压力罐支架，所述两个压力罐支架的顶部端面共同承载放置有压力罐，所述压力罐的顶部表面对称式焊接固定连接有两个吊耳板，所述压力罐承载基座的两侧端面均通过焊接方式固定设置有槽钢板，两个所述槽钢板的上、下端面均固定开设有拓位槽孔，且两个所述槽钢板的上方共同连接有压力罐切割机构，所述压力罐承载基座内部的两侧端面共同滑动连接有缓冲防护机构。

优选的，所述压力罐切割机构包括分别对应安装在两个槽钢板上方的两个滑动基座，所述两个滑动基座的顶部端面共同焊接设置有一区段弧面板，所述一区段弧面板的两端内嵌式安装有铰接轴，且一区段弧面板的两端通过两个所述铰接轴分别对应连接有二区段弧面板和三区段弧面板。

优选的，所述一区段弧面板、二区段弧面板以及三区段弧面板共同拼接形成一个圆形结构的限位框架，且一区段弧面板、二区段弧面板以及三区段弧面板的内部均固定开设有导向槽孔，所述导向槽孔的内部滑动式安装有激光切割头。

优选的，所述二区段弧面板和三区段弧面板顶部相接触的一端为互补结构，互补结构之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述滑动基座包括设置在槽钢板上方的基础承载架，所述基础承载架的上表面固定连接有立板，所述基础承载架底部的两侧均固定安装有滚筒轴，所述滚筒轴置于槽钢板的内部，且滚筒轴的底端延伸至槽钢板的下方并且固定连接有限位板。