[发明专利]真重液无煤泥选煤技术及设备

说明书

本发明公开了一种真重液无煤泥选煤技术及设备，涉及重介质选煤技术领域。包括充介：将介质注入到设有气囊的密闭腔体内，调节腔体内真空度使气囊处于压缩状态，将抽取的空气与介质蒸汽通过冷凝、膜分离、回收；分选：将原煤注入腔体内，原煤在介质中分层，形成精煤、中煤以及矸石层，用分层装置将各层产品分类存放，此时气囊充盈；脱介：将液态介质过滤、回收，调节真空度，使残留介质蒸发，并向腔体内充入大气或热风，通过冷凝和膜分离进行回收；排料：将得到的产品通过排料设备分类收取，解决了现有干法选煤技术分选精度差，湿法选煤工艺复杂、洗选成本高、产品水分高及其产生的煤泥对环境的污染以及不能满足下游产业的使用需求的问题。

技术领域

本发明涉及重介质选煤技术领域，更具体地说，涉及一种真重液无煤泥选煤技术及设备。

背景技术

中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50％左右。

当前选煤工艺中，分干法和湿法选煤方法。目前干选法分选精度差，大多数时候仅起到预排矸作用，有时仅作为进一步分选的前一个环节；主流的湿法选煤工艺有跳汰法、重介浅槽法和重介旋流法，其中跳汰法是利用风、水共同作用使原煤分层，也存在分选精度差的问题；重介法是采用重悬浮液作为介质，就是由磁铁矿粉与水配置成一定密度悬浮状的两相流体，使原煤在介质中分层，由于是模拟重液，存在密度难以控制的问题。所有湿法选煤都存在如下共同缺点：1、工艺复杂，能耗高，设备管道种类繁多，维修量极大，运行成本高。而且采用水洗方法，除了浪费水资源外，还会产生大量的煤泥水，需投入大量的浮选、浓缩、脱水及烘干设备进行处理，同时还对环境造成负面影响。2、精煤和煤泥产品水分较高，而目前无论是精煤脱水设备还是煤泥脱水设备，在技术上都难以有进一步突破；产品较高的水分造成物流成本居高不下。而水分较高的煤泥，一是造成环保问题；二是不能直接满足下游产业如电厂对水分的日益增长的要求，例如，脱水后的煤泥需进一步烘干，粉碎或与精煤掺和使用。

因此如何解决现有干法选煤技术分选精度差，湿法选煤工艺复杂、洗选成本高、产品水分高及其产生的煤泥对环境的污染以及不能满足下游产业的使用需求的技术问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真重液无煤泥选煤技术及设备以解决现有干法选煤技术的分选精度差，湿法选煤技术工艺复杂、洗选成本高、产品水分高及其产生的煤泥对环境的污染以及不能满足下游产业的使用需求的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的真重液无煤泥选煤技术包括步骤：

充介：将液态的介质注入到连接有弹性气囊的密闭腔体内，调节所述密闭腔体内的真空度，使所述弹性气囊处于压缩状态，同时将抽取的空气与所述介质的蒸汽通过冷凝、膜分离、回收；

分选：将含有煤与矸石的原煤放入到所述密闭腔体内，所述原煤在所述介质中分层，形成精煤层、中煤层以及矸石层，通过分层装置将各层产品分类存放，此时所述弹性气囊充盈；

脱介：将液态的所述介质过滤、回收，然后调节所述密闭腔体内的真空度，使残留的所述介质迅速蒸发并被抽走，再向所述密闭腔体内充入大气或者热风，使得分选室内的三产品完全脱介；抽走的蒸汽态介质通过冷凝和膜分离综合方法进行回收所述介质；

排料：将得到的产品通过排料设备分类收取。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述介质为三氟二氯乙烷或者三氟三氯乙烷。