[发明专利]真重液无煤泥选煤技术及设备

权利要求书

1.一种真重液无煤泥选煤技术，其特征在于，包括步骤：

充介：将液态的介质注入到连接有弹性气囊(112)的密闭腔体内，调节所述密闭腔体内的真空度，使所述弹性气囊(112)处于压缩状态，同时将抽取的空气与所述介质的蒸汽通过冷凝、膜分离、回收；

分选：将含有煤与矸石的原煤放入到所述密闭腔体内，所述原煤在所述介质中分层，形成精煤层、中煤层以及矸石层，通过分层装置将各层产品分类存放，此时所述弹性气囊(112)充盈；

脱介：将液态的所述介质过滤、回收，然后调节所述密闭腔体内的真空度，使残留的所述介质迅速蒸发并被抽走，再向所述密闭腔体内充入大气或者热风，使得分选室内的三产品完全脱介；抽走的蒸汽态介质通过冷凝和膜分离综合方法进行回收所述介质；

排料：将得到的产品通过排料设备(10)分类收取。

2.根据权利要求1所述的真重液无煤泥选煤技术，其特征在于，所述介质为三氟二氯乙烷或者三氟三氯乙烷。

3.根据权利要求1所述的真重液无煤泥选煤技术，其特征在于，所述弹性气囊(112)的个数不限，但总容积不小于一次投入所述原煤的体积或一次充入的液体介质的体积。

4.一种设备，用于实施权利要求1～3任一项所述的真重液选煤技术，其特征在于，包括：

用于存放所述原煤的料仓(1)；

设置在所述料仓(1)下方设有用于分选原煤的分选室，所述分选室从上至下依次包括精煤室(5)、中煤室(7)以及矸石室(9)，所述精煤室(5)与所述料仓(1)之间设有用于向所述分选室提供所述原煤的锁气给料机(2)和用于控制所述分选室与所述料仓(1)通断的球阀(3)；

所述矸石室(9)下方设有用于排出分选后得到的各种产品的所述排料设备(10)，所述排料设备(10)与所述矸石室(9)之间设有用于控制所述所述矸石室(9)与所述排料设备(10)通断的所述球阀(3)；

所述精煤室(5)与所述中煤室(7)之间、所述中煤室(7)与所述矸石室(9)之间均设有用于控制两者通断的闸阀(8)，所述闸阀(8)即为上述的所述分层装置；

所述分选室以及设置在所述分选室上下的两个球阀(3)共同构成上述的所述密闭腔体；

所述精煤室(5)、所述中煤室(7)与所述矸石室(9)的下端壳体上均设有环向布置的通道(17)，所述通道(17)包括充介通道(14)、回收通道以及与外界或者热风管连接且设有第五截止阀(151)的充气通道(15)；

所述充介通道(14)和所述回收通道的一端均连接在用于提供所述介质的介质罐(16)上；

与所述分选室相连接的罐式气囊(11)，所述罐式气囊(11)包括与大气相通的罐体(111)和设置在所述罐体(111)内的所述弹性气囊(112)，所述弹性气囊(112)与所述精煤室(5)上端相导通。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述充介通道(14)上依次设有第一截止阀(141)、充介泵(142)、第一止逆阀(143)以及第二截止阀(144)，所述第一截止阀(141)与所述介质罐(16)相连接；所述回收通道包括第一回收通道(13)和第二回收通道(12)，所述第一回收通道(13)上依次设有第二止逆阀(131)、回收泵(132)、和第三截止阀(133)，所述第二止逆阀(131)与所述介质罐(16)相连接；所述第二回收通道(12)上依次设有过滤器(121)、第四截止阀(122)、真空泵(123)、冷凝器(124)、磁力泵(125)以及第三止逆阀(126)，所述第三止逆阀(126)与所述介质罐(16)相连接。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述冷凝器(124)的一端还设有膜分离器(127)；所述膜分离器(127)设有通道连接在所述第四截止阀(122)与所述真空泵(123)之间；所述膜分离器(127)设有与外界大气相连接的通道。