[发明专利]一种纵剪加工减少油污的方法

权利要求书

1.一种纵剪加工减少油污的方法，其特征在于，所述纵剪加工减少油污的方法包括：

第一步，根据纵剪原料宽度，选取两块大于原料宽度的羊毛毡；

第二步，在两块羊毛毡上各包一块棉布，棉布需覆盖整个羊毛毡表面，使用强力胶带捆绑固定；

第三步，纵剪钢带经过纵剪机张力板时，在钢带上下各垫好一张包有棉布的羊毛毡；

第四步，纵剪加工卷曲，通过棉布与钢板上下表面的接触吸收钢板表面的油、油污；

第五步，根据钢板表面涂油和油污情况，每加工一吨停机检查成品表面的光洁度及棉布的吸油程度；

第二步中，所述棉布表面均匀涂有防油污专用节能剂；

所述防油污专用节能剂以重量份数表示，由正癸醇40-55份、纳米级陶瓷微粉20-30份、纳米级陶瓷微粉分散剂5-15份、油溶性壳聚糖衍生物溶液10-15份、辅助添加剂10-50份及抗氧剂5-10份组成；

所述纳米级陶瓷微粉的粒度为90-150nm；所述纳米级陶瓷微粉分散剂的粒度为100-200nm；

所述油溶性壳聚糖衍生物溶液是通过以下方法制备而成：

取壳聚糖3.5g溶入100-150ml、质量百分浓度为1％的醋酸溶液中，并加入丙烯酸丁酯1.5g，再加入100-150ml乙醇后，升温至90-110℃放置3-4小时即制备成油溶性壳聚糖衍生物溶液；

所述辅助添加剂为胺的四聚氧丙撑衍生物、长链伯烷基二硫代磷酸锌、硫磷丁辛基锌盐、硫磷双辛基碱性锌盐、2，6-二叔丁基对甲酚或吩噻嗪中的一种；

所述的抗氧剂为二苯基胺、N-烯丙基苯基胺或4-丁酰胺基苯酚、2，6-二叔丁基苯酚、4-甲基-2、6-二叔丁基苯酚、2，2-亚甲基-二(6-叔丁基-4-甲基苯酚)或4，4-亚甲基双(2，6-二叔丁基苯酚)中的一种；

所述第一步的羊毛毡厚10mm，宽200mm。

2.如权利要求1所述的纵剪加工减少油污的方法，其特征在于，所述防油污专用节能剂的制备方法包括以下步骤：

步骤一，用天平称取所需重量份数的正癸醇、纳米级陶瓷微粉、纳米级陶瓷微粉分散剂、油溶性壳聚糖衍生物溶液、辅助添加剂、抗氧剂；

步骤二，将纳米陶瓷微粉与纳米陶瓷分散剂加入球磨机中，常温下研磨3h，然后向研磨后的材料中加入正癸醇、油溶性壳聚糖衍生物溶液，混合均匀；

步骤三，将步骤二得到的混合料放入调和罐中，加入辅助添加剂、抗氧剂，搅拌2h即得防油污专用节能剂。

3.如权利要求1所述的纵剪加工减少油污的方法，其特征在于，第四步纵剪加工卷曲中，通过纵剪机张力板上安装的压力传感器感应棉布与钢板上下表面的接触压力，将采集的压力信息传送纵剪机控制系统，纵剪机控制系统通过内置的压力设定值与压力传感器传输的数据进行对比，将对比后的控制指令发送钢带运行控制设备；压力传感器传输的数据大于设定值，则控制钢带上的棉布与钢板表面贴合度减小；压力传感器传输的数据小于设定值，则控制钢带上的棉布与钢板表面贴合度增加，实现吸净钢板表面的油、油污。

4.如权利要求3所述的纵剪加工减少油污的方法，其特征在于，纵剪机控制系统包括：

数据初始模块，用于接收压力传感器感应数据，进行初始化，并对钢带运行控制设备驱动指令初始化，3ms一次中断；

定为模块，用于对棉布的标志位进行自动定位，判断棉布是否达到标准位置；

不同位置实施采集模块，用于进行棉布不同位置ADC采集；

采集值的判断模块，对采集值进行判断，如果棉布不同位置挤压压力水平电感值等于100，就进行丢线处理，主控芯片给钢带运行控制设备输出的PWM值为0，当前挤压压力与设定值相同。

5.如权利要求3所述的纵剪加工减少油污的方法，其特征在于，纵剪机控制系统进一步包括：

一次压力控制模块，用于棉布不同位置挤压压力水平电感值大于100，主控芯片给钢带运行控制设备输出的PWM控制指令，远离钢板。