[发明专利]一种汽车用复合结构隔音垫及其制作方法

权利要求书

1.一种汽车用复合结构隔音垫的制作方法，其特征在于，包括：

纤维混合：

将PET低熔点纤维与超细PET纤维按比例投入开松机进行开松并混合均匀；

将混合均匀后的PET低熔点纤维和超细PET纤维输送至梳理机进行梳理；

毡坯的成型及复合制作：

梳理后的毛层经输送帘输送到铺网帘进行铺网；

将PTFE复合膜卷绕设备上，开启无纺布撒粉设备使PTFE膜表面撒上PE粉；

将铺网后的毛层与撒上PE粉的PTFE膜输送到烘房一起加热复合成型，制作得到汽车用复合结构隔音垫；

所述PTFE复合膜的厚度为8~10μm，克重5~6g/m²，透气量为：2500~2600ml/min/cm²@70mbar；

所述PTFE复合膜与毛层接触一面还带有克重20g/m²的PET无纺布，PTFE复合膜跟无纺布粘合采用水溶性胶滚轮压合，所述水溶性胶包括质量比为70-95:1-15的聚酯和亚甲基双苯基二异氰酸酯，水溶性胶的用量为6~8g/㎡。

2.根据权利要求1所述的一种汽车用复合结构隔音垫的制作方法，其特征在于，所述PET低熔点纤维为包芯结构，外层熔点110℃，内层熔点为240℃，纤维粗细为0.99dtex,长度为32mm。

3.根据权利要求1所述的一种汽车用复合结构隔音垫的制作方法，其特征在于，所述超细PET纤维熔点为260℃，纤维粗细为1.33dtex，长度为38mm。

4.根据权利要求1所述的一种汽车用复合结构隔音垫的制作方法，其特征在于，所述PET低熔点纤维与超细PET纤维按重量比为20-30:80-70混合均匀。

5.根据权利要求1所述的一种汽车用复合结构隔音垫的制作方法，其特征在于，PET低熔点纤维和超细PET纤维输送至梳理机经开松、梳理铺网成型。

6.根据权利要求1所述的一种汽车用复合结构隔音垫的制作方法，其特征在于，所述PTFE复合膜的厚度为10μm，克重为6g/m²，透气量为2500ml/min/cm²@70 mbar。

7.根据权利要求1所述的一种汽车用复合结构隔音垫的制作方法，其特征在于，加热复合成型时控制加热温度200±20℃、链网间距3.5±0.5mm、主转动速度5.8~6.6米/分、风机转速为1350±100r/min。

8.如权利要求1-7中任一项所述的方法制作得到的汽车用复合结构隔音垫。