[发明专利]一种降低压损的高克重双面铜版纸及其制备方法

说明书

本发明提供一种降低压损的高克重双面铜版纸及其制备方法，使用硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白化学热磨机械浆、研磨碳酸钙和阳性淀粉，并控制合理的配比以及原纸的成形及表面结构等性能，为生产高品质的双面铜版纸建立基础，本发明底涂、中涂和面涂采用不同的原料配比，并合理控制施胶工艺，使纸面保持合理的微观粗糙度，达到合理的光泽反差。本发明制得的双面铜板纸，改善目前170gsm以上均采用8压区模式压光，压损大，涂布纸需要厚度高，用浆量大等缺点，不仅提升纸机运转，而且改善纸张品质。

技术领域

本发明涉及铜版纸技术领域，特别涉及一种降低压损的高克重双面铜版纸及其制备方法。

背景技术

市面上的台挂历印刷主要采用的是卡纸、双胶纸、铜版纸，而由于铜版纸具有纸面较光洁平整，平滑度高，光泽度好等特性，因此相对其他纸品，更受客户的青睐。尤其是近年来，台挂历纸市场对高挺度、高松厚度型铜版纸的需求也在不断增长。若提供同等优质的铜板纸替代白卡纸，则市场占有率提升。

因目前纸机抄造的涂布纸均需要经过超级压光提升光泽，粗糙和平滑度，选用的全压(8NIP)模式，压损大，需要同样厚度铜板成纸，需要较高的涂布纸厚度。采用全压模式，需要涂布纸厚度高，导致纸机抄造中基重超标严重，导致客诉风险，另大部分纸种全压物性高光泽，高平滑度的纸张压后物性超标，纸张打滑，导致印刷纸张粘连，送纸不畅，无法满足客户高速印刷需求，严重影响销量。全压模式与单压模式比较，全压压光机台6只包胶辊磨损浪费，主传动电能浪费、天燃气浪费。

发明内容

鉴以此，本发明提出一种降低压损的高克重双面铜版纸及其制备方法，实现低压损兼具高品质的高克重双面铜版纸。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种降低压损的高克重双面铜版纸的制备方法，包括以下步骤：

S1：取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白化学热磨机械浆，按重量比2～10：50～70：20～40，混合形成浆料混合液；

S2：在步骤S1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，灰分控制12-14％，获得原纸纸浆；

S3：采用步骤S2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在≤110g/m²，其中水分为5～7％，后进行硬压光，硬压光的线压28～42KN/m，降低粗糙度、修饰平整性；

S4：在步骤S3所得原纸表面施胶；

S5：在步骤S4的基础上，采用膜转移涂布，进行底涂，涂料固形份为60～65％，低剪切粘度为400～600cps，在成纸总克重需求≥180gsm时，膜转移涂布层为18～20g/m²；

S6：在步骤S5的基础上，采用刮刀涂布，进行中涂，涂料固形份为65～68％，低剪切粘度为700～800cps，完成后含有刮刀涂布层20～22g/m²；

S7：在步骤S6的基础上，采用面涂涂布，进行面涂，涂料固形份为65～69％，低剪切粘度为1200～1400cps，完成后含有面涂涂布层20～22g/m²；

S8：将步骤S7所得纸品，采用压光2-NIP单压模式进行压光，后制成双面铜版纸。

进一步的，步骤S8中，所述压光条件：钢辊温度160～180℃；操作线压80～90KN/m，车速1300～1500m/min；下纸线压40～55KN/m，车速90～100m/min；机台张力放卷630～950KN/m，2压区580～880KN/m，冷缸540～820KN/m，卷取540～820N/cm。