[发明专利]一种降低压损的高克重双面铜版纸及其制备方法

权利要求书

1.一种降低压损的高克重双面铜版纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白化学热磨机械浆，按重量比2～10：50～70：20～40，混合形成浆料混合液；

S2：在步骤S1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，灰分控制12-14％，获得原纸纸浆；

S3：采用步骤S2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在≤110g/m²，其中水分为5～7％，后进行硬压光，硬压光的线压28～42KN/m；

S4：在步骤S3所得原纸表面施胶；

S5：在步骤S4的基础上，采用膜转移涂布，进行底涂，涂料固形份为60～65％，低剪切粘度为400～600cps，在成纸总克重需求≥180gsm时，膜转移涂布层为18～20g/m²；

S6：在步骤S5的基础上，采用刮刀涂布，进行中涂，涂料固形份为65～68％，低剪切粘度为700～800cps，完成后含有刮刀涂布层20～22g/m²；

S7：在步骤S6的基础上，采用面涂涂布，进行面涂，涂料固形份为65～69％，低剪切粘度为1200～1400cps，完成后含有面涂涂布层20～22g/m²；

S8：将步骤S7所得纸品，采用压光2-NIP单压模式进行压光，后制成双面铜版纸；所述压光条件：钢辊温度160～180℃；操作线压80～90KN/m，车速1300～1500m/min；下纸线压40～55KN/m，车速90～100m/min；机台张力放卷630～950KN/m，2压区580～880KN/m，冷缸540～820KN/m，卷取540～820N/cm。

2.根据权利要求1所述的一种降低压损的高克重双面铜版纸的制备方法，其特征在于，步骤S1中，硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在380～450ml，松厚度在1.25～1.35cm³/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在350～420ml，松厚度在1.25～1.35cm³/g；漂白化学热磨机械浆打浆后游离度在260～360ml，松厚度在2.4～3.2cm³/g。

3.根据权利要求1所述的一种降低压损的高克重双面铜版纸的制备方法，其特征在于，步骤S2中，按重量百分比计，所述原纸纸浆包括浆料混合液90～92％、研磨碳酸钙6～8.5％和阳性淀粉1.5～2％。

4.根据权利要求1所述的一种降低压损的高克重双面铜版纸的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述表面施胶采用2道施胶工艺，第一道施胶采用温度55～65℃、质量浓度9～10％的淀粉胶液，施胶量为2～3g/m²；第二道施胶采用温度45～50℃、质量浓度60～64％的中涂涂料，施胶的涂布量为18～20g/m²。

5.根据权利要求1所述的一种降低压损的高克重双面铜版纸的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述表面施胶采用2道施胶工艺，第一道施胶采用温度60℃、质量浓度9％的淀粉胶液，第二道施胶采用温度45℃、质量浓度60％的中涂涂料。

6.根据权利要求1所述的一种降低压损的高克重双面铜版纸的制备方法，其特征在于，步骤S5中，按重量份计，所述膜转移涂布的涂料包括分散剂0.3～0.4份、滑石粉25～30份、研磨碳酸钙70～75份、胶粘剂15～18份、消泡剂0.01～0.02份、润滑剂0.5～0.8份和增稠剂0.3～0.5份。

7.根据权利要求1所述的一种降低压损的高克重双面铜版纸的制备方法，其特征在于，步骤S6中，按重量份计，所述刮刀涂布的涂料包括分散剂0.3～0.4份、滑石粉20～25份、研磨碳酸钙75～80份、胶粘剂15～18份、消泡剂0.01～0.02份、润滑剂0.5～0.8份和增稠剂0.3～0.5份。