[发明专利]一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置

说明书

本发明公开了一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置，包括浇铸机构和搅拌机构，所述浇铸机构包括融化锅、旋转轴、浇铸机架、转盘模座，所述融化锅为无盖的筒状，所述融化锅外圈设置有壳体，所述壳体和融化锅的间隙内填充保温层，所述保温层内安装有石墨加热棒，所述壳体两侧固连有旋转轴，转轮带动壳体和融化锅偏转角度，所述搅拌机构位于所述浇铸机构侧方，所述搅拌机构包括搅拌支架、基座、减速电机、气缸、搅拌轴、叶轮，所述搅拌轴竖直设置在所述融化锅正上方，所述搅拌轴底部固连有叶轮，减速电机可带动叶轮旋转，所述气缸可带动叶轮进出所述融化锅。本发明节省人工，对操作人员的危害小；可连续浇铸，并加速精碲片的融化和均匀分布。

技术领域

本发明属于空气加热器领域，具体涉及一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置。

背景技术

碲是现代工业和高科技产业不可缺少的材料之一，被称为“现代工业、国防与尖端技术的维生素”，广泛应用于化工、冶金、医药、电子电器、国防领域。碲资源的产品有氧化碲和精碲两种形式，精碲可采用湿法和火法提炼。目前精碲在浇铸时，普遍采用坩埚融化精碲片，采用人工搅拌，用浇铸勺从坩埚里舀取碲液，浇铸到模具中，存在以下问题：

1、搅拌和浇铸采用人工作业，容易存在搅拌不充分的情况，且耗费人工，浇铸的高温环境容易导致人身伤害；

2、目前加热的坩埚采用电阻丝加热，能源扩散和损耗严重；

3、需要人工一次次舀取，效率较低。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是现有的精碲片融化和浇铸采用人工操作，耗费人工，工作环境恶劣，容易造成安全事故；采用电阻丝加热，能源耗损较多。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置，包括浇铸机构和搅拌机构，

所述浇铸机构包括融化锅、旋转轴、浇铸机架、转盘模座，

所述融化锅为无盖的筒状，所述融化锅外圈设置有壳体，所述壳体和融化锅的间隙内填充保温层，所述保温层内安装有石墨加热棒，所述石墨加热棒与电源连接，

所述壳体两侧固连有旋转轴，所述旋转轴分别安装在轴承座上，所述轴承座安装在所述浇铸机架的两块侧板的顶部，所述浇铸机架上设置有转轮，所述转轮与一个转轴连接并带动转轴旋转，从而带动壳体和融化锅偏转角度，

所述转盘模座设置在所述浇铸机架上，位于所述融化锅下方一侧，所述转盘模座包括多个环状均匀设置的模具，所述转盘模座由步进电机驱动，每转动一次，一个空模具正对所述融化锅，

所述搅拌机构位于所述浇铸机构侧方，所述搅拌机构包括搅拌支架、基座、减速电机、气缸、搅拌轴、叶轮，

所述搅拌支架上部为圆柱状，所述基座为平台，底部设置有导套套接在所述搅拌支架上部，所述基座由设置在所述搅拌支架上的气缸带动上升和下降，所述基座上设置有减速电机，所述减速电机输出轴与搅拌轴通过垂直设置的两个伞状齿轮传动；所述搅拌轴设置有沟槽，所述搅拌轴通过卡扣在所述沟槽上的扣环和套在所述搅拌轴外圈的轴承安装在所述基座一侧，

所述搅拌轴竖直设置在所述融化锅正上方，所述搅拌轴底部固连有叶轮，减速电机可带动叶轮旋转，所述气缸可带动叶轮进出所述融化锅。

进一步地，还包括输料带，所述输料带将精碲片输送至所述融化锅。

进一步地，所述转轮通过蜗轮蜗杆或伞齿轮组件或带动所述旋转轴和融化锅旋转。

进一步地，为了降低成本和增加操控性，所述转轮为手轮。

进一步地，为了节省人工和提高自动化程度，所述转轮由电机驱动，所述电机有控制按钮控制正转、反转和停止。