[发明专利]一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置在审
| 申请号: | 201911039775.9 | 申请日: | 2019-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN110586880A | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
| 发明(设计)人: | 王元 | 申请(专利权)人: | 江苏巨益机电有限公司 |
| 主分类号: | B22D5/02 | 分类号: | B22D5/02;B22D35/04 |
| 代理公司: | 43210 长沙新裕知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王宗艺 |
| 地址: | 224022 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 融化锅 浇铸 叶轮 搅拌机构 搅拌轴 壳体 减速电机 保温层 旋转轴 固连 精碲 气缸 连续浇铸装置 偏转 搅拌支架 壳体两侧 连续浇铸 竖直设置 叶轮旋转 转盘模座 电加热 加热棒 可倾式 石墨 侧方 填充 筒状 无盖 转轮 融化 | ||
1.一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置,其特征在于:包括浇铸机构和搅拌机构,
所述浇铸机构包括融化锅(9)、旋转轴(13)、浇铸机架(14)、转盘模座(11),
所述融化锅(9)为无盖的筒状,所述融化锅(9)外圈设置有壳体(8),所述壳体(8)和融化锅(9)的间隙内填充保温层(7),所述保温层(7)内安装有石墨加热棒(1),所述石墨加热棒(1)与电源连接,
所述壳体(8)两侧固连有旋转轴(13),所述旋转轴(13)分别安装在轴承座上,所述轴承座安装在所述浇铸机架(14)的两块侧板的顶部,所述浇铸机架(14)上设置有转轮(2),所述转轮(2)与一个转轴连接并带动转轴旋转,从而带动壳体(8)和融化锅(9)偏转角度,
所述转盘模座(11)设置在所述浇铸机架(14)上,位于所述融化锅(9)下方一侧,所述转盘模座(11)包括多个环状均匀设置的模具,所述转盘模座(11)由步进电机驱动,每转动一次,一个空模具正对所述融化锅(9),
所述搅拌机构位于所述浇铸机构侧方,所述搅拌机构包括搅拌支架(10)、基座(12)、减速电机(5)、气缸(6)、搅拌轴(4)、叶轮(3),
所述搅拌支架(10)上部为圆柱状,所述基座(12)为平台,底部设置有导套套接在所述搅拌支架(10)上部,所述基座(12)由设置在所述搅拌支架(10)上的气缸(6)带动上升和下降,所述基座(12)上设置有减速电机(5),所述减速电机(5)输出轴与搅拌轴(4)通过垂直设置的两个伞状齿轮传动;所述搅拌轴(4)设置有沟槽,所述搅拌轴(4)通过卡扣在所述沟槽上的扣环和套在所述搅拌轴(4)外圈的轴承安装在所述基座(12)一侧,
所述搅拌轴(4)竖直设置在所述融化锅(9)正上方,所述搅拌轴(4)底部固连有叶轮(3),减速电机(5)可带动叶轮(3)旋转,所述气缸(6)可带动叶轮(3)进出所述融化锅(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置,其特征在于:还包括输料带(16),所述输料带(16)将精碲片输送至所述融化锅(9)。
3.根据权利要求1所述的一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置,其特征在于:所述转轮(2)通过蜗轮蜗杆或伞齿轮(15)组件或带动所述旋转轴(13)和融化锅(9)旋转。
4.根据权利要求3所述的一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置,其特征在于:所述转轮(2)为手轮。
5.根据权利要求3所述的一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置,其特征在于:所述转轮(2)由电机驱动,所述电机有控制按钮控制正转、反转和停止。
6.根据权利要求1所述的一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置,其特征在于:所述融化锅(9)上边缘设置有三角状豁口。
7.根据权利要求1所述的一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置,其特征在于:所述搅拌支架(10)与浇铸机架(14)固连为一体。
8.根据权利要求4、5、6、7任一所述的一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置,其特征在于:根据融化锅(9)的深度不同,所述叶轮(3)有多组,竖直排列在所述搅拌轴(4)上。
9.根据权利要求8所述的一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置,其特征在于:所述保温层(7)材料为硅酸铝纤维,所述搅拌轴(4)、叶轮(3)、旋转轴(13)材料为锰钢。
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