[发明专利]一种线束制作方法

权利要求书

1.一种线束制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将多根导线进行裁剪整理；

S2、将步骤S1中导线用绝缘胶带捆扎固定好后穿入波纹套管，然后将插头及插头尾部附件穿入线束两端；

S3、剥线：剥削导线端头绝缘层，导线端头裸露出导线铜芯；

S4、清洁：将焊杯和导线端头用擦拭布蘸无水乙醇清洁处理，去除其表面氧化层或油污；

S5、搪锡：将插头上的焊杯搪锡，浸满焊杯内表面，先拧紧导线铜芯，然后加热对导线进行搪锡；

S6、焊接：将插头的点号与线号对应的导线焊接；

S7、焊点保护：将焊点周围用胶带围起来，然后把胶粘剂倒进去，常温固化；

S8、附件紧固：将插头与插头尾部附件紧固；

S9、灌封：向插头尾部附件内部注入灌封胶，常温固化；

S10、波纹套管端头固定：在插头尾部附件与线束结合处缠绕硅橡胶带填充，完成波纹套管与线束的固定；

S11、对插头尾部附件末端密封处理即可得到线束；所述对插头尾部附件末端密封处理包括以下步骤：

（1）在波纹管与尾部附件的结合处，将硅胶自粘带拉伸200%从插头尾部附件的2/3处开始向尾端以1/2重叠方式缠绕至波纹管50-60mm处为止，然后往回重复一次即可；

（2）在已经缠绕硅胶自粘带的波纹管段，缠绕一层热熔胶带，缠绕方法是将其拉伸100%后，以1/2重叠方式均匀缠绕

（3）在步骤（2）缠绕热熔胶带的部位套上双壁热缩管，用热风枪作热缩处理，其温度设置为150℃～250℃，从插头的头端到尾端绕热缩管绕圆周均匀加热即可；

所述步骤（2）中的双壁热缩管为聚乙烯烃双壁热缩套管；所述步骤（2）中的双壁热缩管直径大于插头的外径2-3mm。

2.根据权利要求1所述的一种线束制作方法，其特征在于：所述步骤S1中导线的修剪整理为导线预留15﹪的余量。

3.基于权利要求1所述的一种线束制作方法，其特征在于，所述步骤S2中的波纹套管为聚酰胺黑色波纹管。

4.根据权利要求1所述的一种线束制作方法，其特征在于：所述波纹套管内径大于线束外径的2/3倍，长度比线束的长度短20mm。

5.根据权利要求1所述的一种线束制作方法，其特征在于：

所述步骤S3中裸露的导线铜芯长度不超过焊杯上边缘1mm。

6.根据权利要求1所述的一种线束制作方法，其特征在于：所述步骤S4中无水乙醇为浓度不低于99.5%的无水乙醇。

7.根据权利要求1所述的一种线束制作方法，其特征在于：还包括在波纹套管上套有标识套管。