[发明专利]台面尺寸差的振动模拟平台的矫正方法

说明书

本发明公开了一种台面尺寸差的振动模拟平台的矫正方法，包括加热去筋板内应力、火工矫正及退火稳定尺寸；步骤包括：测量振动模拟平台台面的平面度，根据平面度规划出需要矫正的区域；对需要矫正的区域的内部筋板进行火焰加热去除内应力；对需要矫正的区域进行火工矫正；对火工矫正后的台面装焊封板，之后退火去除残余应力。本发明采取了复合的矫正方法，通过火焰加热去内应力，配合火工矫正及退火矫正的工艺方法，提高了矫正效率，缩短矫正周期，降低工艺成本。降低了振动模拟平台尺寸超差报废的风险，保证了振动模拟平台尺寸符合设计要求。

技术领域

本发明涉及台面矫正技术领域，尤其涉及一种台面尺寸差的振动 模拟平台的矫正方法。

背景技术

实验用振动模拟平台，其主体的结构一般为多层密封网格焊接结 构箱体。振动平台上台面板、侧面铰接座板、底面铰接座板为重要加 工连接面，起到均匀传递高频动力的作用。振动平台内部一般设计为 密集网格薄筋板支撑结构。

从装焊制作角度来看，其通常具有如下特点及生产技术难点：1、 振动台台面尺寸6090×9095mm，面积大，结构设计决定焊接内容单 独分布在一侧，台面焊接后单向收缩变形大；2、振动台模拟平台， 属于特设特制非定型产品，且在生产制造过程中，存在设计优化更改 设计图纸的状况。导致事先预制的反变形工艺失效，变形无法有效控 制。目前为应对此类问题的工艺处理方式：a、增加上台面板的加工 余量；b、每层焊后，工件都翻身进行火工矫正处理；c、焊后无法矫 正到位的区域，进行堆焊处理；上述技术方案，分别存在如下不足： a.增加原材料成本；b.矫正效率低，费工费时，多次火工矫正影响顶 板材料性能，且很难矫正到位；c.堆焊处理成本高，周期长，增加台 面设计重量，加工后上台面板厚不均匀，且仍存在振动台台面机加工 加工不出的风险。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种台面尺寸 差的振动模拟平台的矫正方法，主要采取了复合的矫正方法，通过火 焰加热去内应力，配合火工矫正及退火矫正的工艺方法，完成超差尺 寸的矫正，满足了后道机加工的尺寸要求。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种台面尺寸差的振动模拟平台的矫正方法，包括加热去筋板内 应力、火工矫正及退火稳定尺寸；步骤包括：测量振动模拟平台台面 的平面度，根据所述平面度规划出需要矫正的区域；对所述需要矫正 的区域的内部筋板进行火焰加热去除内应力；对所述需要矫正的区域 进行火工矫正；对火工矫正后的台面装焊封板，之后退火去除残余应 力。

进一步地，所述测量振动模拟平台台面的平面度，根据所述平面 度规划出需要矫正的区域包括：将振动模拟平台台面在封底面板前， 移动至划线平台，通过激光追踪仪或激光标线仪等设备测量振动模拟 平台台面的平面度，划定出尺寸差的区域。

进一步地，所述对所述需要矫正的区域的内部筋板进行火焰加热 去除内应力包括：选取氧-乙炔氧化焰加热，焰心距0～3mm。

进一步地，所述对所述需要矫正的区域的内部筋板进行火焰加热 去除内应力还包括：加热温度控制在650～700℃之间。

进一步地，所述对所述需要矫正的区域的内部筋板进行火焰加热 去除内应力还包括：采用自上而下的线状加热法，加热内部竖筋；配 合空冷的冷却方法，消除竖筋拉扯台面板的焊接残余应力。

进一步地，所述对所述需要矫正的区域进行火工矫正包括： 选取氧-乙炔中性焰加热，焰心距6～10mm。

进一步地，所述对所述需要矫正的区域进行火工矫正还包括： 加热温度控制在650～700℃之间。

进一步地，所述对所述需要矫正的区域进行火工矫正还包括： 采取线状加热法配合点状加热法，以先短边方向，后长边方向的顺序。

进一步地，所述对所述需要矫正的区域进行火工矫正还包括： 采取正面水冷的冷却方法，水火距控制在50～600mm之间。