[发明专利]全自动钢轨剪断机及其剪断方法有效
申请号: | 201911034216.9 | 申请日: | 2019-10-29 |
公开(公告)号: | CN110834198B | 公开(公告)日: | 2020-10-02 |
发明(设计)人: | 胡品龙;张益民;张洋;王进;王俞龙;曹静兰;胡江川 | 申请(专利权)人: | 江苏华宏科技股份有限公司 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04;B23P15/00 |
代理公司: | 上海申浩律师事务所 31280 | 代理人: | 吕琳琳 |
地址: | 214423 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 钢轨 剪断 及其 方法 | ||
本发明公开了一种全自动钢轨剪断机,其包括自动进料系统、主机系统和控制系统;自动进料系统包括输送辊部件和设置于输送辊部件上的矫正装置;主机系统包括主机机架、压紧部件、剪切部件和折弯部件,所述压紧部件、剪切部件和折弯部件依次固定在主机机架上;控制系统用于控制输送辊部件输送待处理的钢轨,控制系统用于控制矫正装置向输送辊部件中心线做直线运动以矫正钢轨方向及位置;控制系统用于控制压紧部件将进入工作区域内的钢轨压紧;控制系统用于控制剪切部件在进入工作区域内的钢轨表面形成切痕,破坏钢轨表面的金属硬度层;控制系统用于控制折弯部件将钢轨从切痕处折弯并折断。
技术领域
本发明属于金属剪断设备技术领域,特别是涉及一种全自动钢轨剪断机及其剪断方法。
背景技术
钢轨剪断主要用于废旧长钢轨剪断后,便于包装、运输以及重新回炉炼钢。目前,有关废旧钢轨剪断方式是在辅助夹具的夹紧作用下,人工操控,用砂轮片切断钢轨;其缺点是:每次锯断后需要人工移动夹具或者移动钢轨进料,夹紧后再次锯断;产量低,效率很低,工人劳动强度比较大,且锯料时噪音非常大,对周围环境影响很大。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题和不足,提供一种新型的全自动钢轨剪断机及其剪断方法,以实现高产、高效、环保的自动化生产过程。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
本发明提供一种全自动钢轨剪断机,其特点在于,其包括自动进料系统、主机系统和控制系统;
所述自动进料系统包括输送辊部件和设置于输送辊部件上的矫正装置;
所述主机系统包括主机机架、压紧部件、剪切部件和折弯部件,所述压紧部件、剪切部件和折弯部件依次固定在主机机架上;
所述控制系统用于控制输送辊部件输送待处理的钢轨,所述控制系统用于控制矫正装置向输送辊部件中心线做直线运动以矫正钢轨方向及位置;
所述控制系统用于控制压紧部件将进入工作区域内的钢轨压紧;
所述控制系统用于控制剪切部件在进入工作区域内的钢轨表面形成切痕,破坏钢轨表面的金属硬度层;
所述控制系统用于控制折弯部件将钢轨从切痕处折弯并折断。
较佳地,所述输送辊部件包括支架,所述支架上部的两侧固定有一一对应的轴承座,输送辊的两端轴安装于各自相应的轴承座里的轴承孔内,所述输送辊的一端均连接有链轮,所述支架的下部固定有第一减速机,所述第一减速机的输出轴上连接有链轮,该链轮通过链条与输送辊端链轮连接,从而带动输送辊旋转,所述输送辊之间通过链轮、链条连接,从而实现输送辊同步旋转;
所述控制系统用于控制第一减速机运行,第一减速机输出轴带动链轮链条运行,从而带动输送辊旋转以输送钢轨至工作区域。
较佳地,所述矫正装置包括分别位于输送辊之间的中心位置的矫正部件,每组矫正部件包括第二减速机、第二轴承座、旋转丝杠、拨叉和导向槽,所述第二减速机安装在支架的底部,所述第二减速机的输出轴上连接有链轮,所述旋转丝杠的两端固定有拨叉,所述旋转丝杠两端固定于第二轴承座内,所述旋转丝杠的一端穿过轴承座伸出部位安装有链轮,所述拨叉的下部安装于导向槽内,所述拨叉的中部穿过旋转丝杠,所述旋转丝杠与拨叉通过螺纹相连,所述导向槽安装于固定支架上部位置;
所述控制系统用于控制第二减速机运行,所述第二减速机的输出轴通过链轮、链条带动旋转丝杠旋转,从而带动旋转丝杠两端的拨叉同时相对地向输送辊中心线做直线运动以矫正钢轨方向及位置。
较佳地,所述拨叉的上端固定有滚轮。
较佳地,所述输送辊部件沿着输送方向设置有两组矫正装置。
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