[发明专利]全自动钢轨剪断机及其剪断方法

权利要求书

1.一种全自动钢轨剪断机，其特征在于，其包括自动进料系统、主机系统和控制系统；

所述自动进料系统包括输送辊部件和设置于输送辊部件上的矫正装置；

所述主机系统包括主机机架、压紧部件、剪切部件和折弯部件，所述压紧部件、剪切部件和折弯部件依次固定在主机机架上；

所述控制系统用于控制输送辊部件输送待处理的钢轨，所述控制系统用于控制矫正装置向输送辊部件中心线做直线运动以矫正钢轨方向及位置；

所述控制系统用于控制压紧部件将进入工作区域内的钢轨压紧；

所述控制系统用于控制剪切部件在进入工作区域内的钢轨表面形成切痕，破坏钢轨表面的金属硬度层；

所述控制系统用于控制折弯部件将钢轨从切痕处折弯并折断；

所述矫正装置包括分别位于输送辊部件之间的中心位置的矫正部件，每组矫正部件包括第二减速机、第二轴承座、旋转丝杠、拨叉和导向槽，所述第二减速机安装在输送辊部件的支架的底部，所述第二减速机的输出轴上连接有链轮，所述旋转丝杠的两端固定有拨叉，所述旋转丝杠两端固定于第二轴承座内，所述旋转丝杠的一端穿过轴承座伸出部位安装有链轮，所述拨叉的下部安装于导向槽内，所述拨叉的中部穿过旋转丝杠，所述旋转丝杠与拨叉通过螺纹相连，所述导向槽安装于支架上部位置；

所述控制系统用于控制第二减速机运行，所述第二减速机的输出轴通过链轮、链条带动旋转丝杠旋转，从而带动旋转丝杠两端的拨叉同时相对地向输送辊部件中心线做直线运动以矫正钢轨方向及位置。

2.如权利要求1所述的全自动钢轨剪断机，其特征在于，所述拨叉的上端固定有滚轮。

3.如权利要求1所述的全自动钢轨剪断机，其特征在于，所述输送辊部件沿着输送方向设置有两组矫正装置。

4.如权利要求1所述的全自动钢轨剪断机，其特征在于，所述输送辊部件包括支架，所述支架的两侧固定有多个一一对应的轴承座，输送辊的两端轴安装于各自相应的轴承座里的轴承孔内，所述输送辊的一端均连接有链轮，所述支架的下部固定有第一减速机，所述第一减速机的输出轴上连接有链轮，该链轮通过链条与输送辊端链轮连接，从而带动输送辊旋转，所述输送辊之间通过链轮链条连接，从而实现输送辊同步旋转；

所述控制系统用于控制第一减速机运行，第一减速机带动链轮链条运行，从而带动输送辊旋转以输送钢轨至工作区域。

5.如权利要求1所述的全自动钢轨剪断机，其特征在于，所述压紧部件包括压紧油缸和压紧块，所述压紧油缸固定在主机机架上，所述压紧油缸的活塞杆连接有压紧块，所述压紧块朝向工作区域，所述控制系统用于控制压紧油缸的活塞杆向下移动，从而带动压紧块向下移动以将进入工作区域内的钢轨压紧。

6.如权利要求1所述的全自动钢轨剪断机，其特征在于，所述剪切部件包括剪切油缸、刀具、刀架和第一导轨，所述剪切油缸和第一导轨固定在主机机架上，所述剪切油缸的活塞杆连接有刀架，所述刀架上固定有刀具，所述刀具滑配在第一导轨上，所述控制系统用于控制剪切油缸的活塞杆向下移动，从而带动刀具沿着第一导轨向下移动以在进入工作区域内的钢轨表面形成切痕，破坏钢轨表面的金属硬度层。

7.如权利要求1所述的全自动钢轨剪断机，其特征在于，所述折弯部件包括折弯油缸、压头和第二导轨，所述折弯油缸和第二导轨固定在主机机架上，所述折弯油缸的活塞杆连接有压头，所述压头滑配在第二导轨上，所述控制系统用于控制折弯油缸的活塞杆向下移动，从而带动压头沿着第二导轨向下移动以将钢轨从切痕处折弯并折断。

8.一种全自动钢轨剪断机的剪断方法，其特征在于，其利用如权利要求1所述的全自动钢轨剪断机实现，所述剪断方法包括以下步骤：

S1、所述控制系统控制输送辊部件输送待处理的钢轨；

S2、所述控制系统控制矫正装置向输送辊部件中心线做直线运动以矫正钢轨方向及位置；

S3、所述控制系统控制压紧部件将进入工作区域内的钢轨压紧；

S4、所述控制系统控制剪切部件在进入工作区域内的钢轨表面形成切痕，破坏钢轨表面的金属硬度层；

S5、所述控制系统控制折弯部件将钢轨从切痕处折弯并折断。