[发明专利]一种加氢处理方法

权利要求书

1.一种加氢处理方法，其特征在于：原料油进入加氢处理反应区，在加氢处理催化剂的作用下进行反应，沿着物流流动方向，所述加氢处理反应区装填的加氢处理催化剂250℃~500℃酸含量呈递减趋势，加氢处理反应温度呈增加趋势；

依据加氢处理反应温度的不同，分为高温区、中温区和低温区；所述低温区反应温度为290℃~小于330℃，中温区反应温度为330℃~小于370℃，高温区反应温度为370℃~420℃；

所述原料油为各种减压馏分油，包括各种VGO、CGO、DAO及它们之间两种或多种的混合油；

所述加氢处理催化剂根据250℃~500℃酸含量差异分别记为高酸含量催化剂、中酸含量催化剂、低酸含量催化剂；

其中，所述高酸含量催化剂250℃~500℃酸含量0.4~1.0mmol·g ^-1，酸分布中250℃-小于400℃酸含量占比20%~90%，400℃-500℃酸含量占比10%~80%；

所述中酸含量催化剂250℃~500℃酸含量0.2~小于0.4mmol·g ^-1，酸分布中250℃-小于400℃酸含量占比30%~90%，400℃-500℃酸含量占比10%~70%；

所述低酸含量催化剂250℃~500℃酸含量0.05~0.2mmol·g ^-1，酸分布中250℃-小于400℃酸含量占比50%~100%，400℃-500℃酸含量占比0%~50%。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的原料为各种减压馏分油，其主要性质如下：馏程范围为初馏点大于200℃，终馏点小于600℃；密度为 0.8800~0.9400g·cm^-3；氮含量为200~4000μg·g^-1；硫含量为0.1wt%~3.0wt%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述高酸含量催化剂、中酸含量催化剂、低酸含量催化剂和高温区、中温区和低温区任意匹配，只要满足沿着物流流动方向，所述加氢处理反应区装填的加氢处理催化剂250℃~500℃酸含量曾递减趋势，加氢处理反应温度呈增加趋势。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述高酸含量催化剂、中酸含量催化剂、低酸含量催化剂和低温区、中温区和高温区分别对应。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢处理反应区至少装填两种250℃~500℃酸含量不同的催化剂；装填两种催化剂时，其装填量以体积计比例关系为，高酸含量催化剂：低酸含量催化剂=0.2~0.5：0.2~1.0；高酸含量催化剂：中酸含量催化剂=0.2~0.5：0.2~2.0；中酸含量催化剂：低酸含量催化剂=0.2~1.0：0.2~1.0；装填三种催化剂时，其装填量以体积计比例关系为，高酸含量催化剂：中酸含量催化剂：低酸含量催化剂=0.2~1.0：0.5~2.0：0.5~2.0。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢处理催化剂，含有ⅥB族和Ⅷ族金属组分，其中ⅥB族活性金属为W和/或Mo，Ⅷ族活性金属为Ni和/或Co，最终加氢处理催化剂中活性金属以氧化物重量计为：ⅥB族金属氧化物含量为9％～50％，第Ⅷ族金属氧化物含量为1％～15％。