[发明专利]一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用

说明书

本发明公开一种加氢裂化催化剂的制备方法，包括如下内容：（1）将含铝有机骨架材料与酸性组分混合、成型、干燥；（2）用配置好的金属溶液浸渍步骤（1）干燥后的物料；经干燥、焙烧后制得最终的加氢裂化催化剂。所述方法制备的催化剂优化了加氢中心的活性和催化剂的酸性，从而促进重质馏分油的加氢和裂化过程，满足生产优质石油产品和改善尾油产品性质的需求。

技术领域

本发明涉及一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用，具体地说涉及一种适用于重质原料油的高活性加氢裂化催化剂及其制备方法和应用。

背景技术

加氢裂化技术是重油深度二次加工的重要技术手段，也是高效地生产清洁油品和优质化工原料的重要途径。由于加氢裂化具有较强的原料适用性、灵活的调控产品分布的方案、较高的目的产品选择性以及良好的产品附加值等特点，加氢裂化已经成为现代炼油和石油化工领域最重要的加工技术之一，现已在国内广泛应用。随着世界原油重质化趋势的日益加剧，原油中的硫和重金属含量明显增加，尤其是我国主要依靠进口原油，其中高硫原油进口量大幅增加。同时，国家对环境保护的要求越来越严格，相继出台了更严苛的环保法令。此外，国家对重油加工的工艺技术以及相应的石油产品质量的要求也日趋严格，市场对清洁燃油和化工原料需求不断增加。因此，进一步提高加氢裂化技术水平来满足环保和市场需求是十分紧迫的任务。

对于加氢裂化技术来说，其核心在于加氢裂化催化剂。该催化剂属于双功能催化剂，其同时具有裂化功能和加氢功能。催化剂中裂化活性主要由各种分子筛来提供，而加氢活性主要由元素周期中VI B和VIII族的金属提供。加氢裂化原料在加氢活性中心进行加氢反应，之后转移至分子筛的强酸中心发生不同程度的裂化反应和异构化反应。为了能够更大程度地转化原料油，生产出满足市场需求的油品和化工原料，高效的加氢裂化催化剂需要具有反应速率相匹配的加氢中心和裂化中心。现有的技术研究方向多倾向于裂化功能的提升和改进，加氢性能的提升幅度较小。因此，如何有效地同步提升催化剂的加氢性能和裂化性能是促进加氢裂化技术进步的重要手段。

CN102451743A公开了一种加氢裂化催化剂的制备方法。该催化剂将分子筛、无定形硅铝和氧化铝混合成型、干燥后作为载体，再用第VIII族和第VIB族金属溶液浸渍，再经干燥和焙烧而得。此制备过程简化了制备过程，减弱了金属和载体的相互作用，但整体催化活性较低，仍有待提高。

US6174429公开了一种加氢裂化催化剂，采用酸化的无定形含铝基质和骨架硅铝氧化物摩尔比为20左右的Y型分子筛组合制备载体，再负载0.1～30wt%至少一种第VIII族金属组分和1～40wt%的至少一种第VIB族金属组分和1～40wt%的至少一种第VII A族元素。该制备过程采用酸化无定形含铝基质来提升催化剂性能，虽表现出较好的催化活性和稳定性，但是对应产品中的重石脑油和航煤的收率偏低。

CN109304214A公开了一种加氢裂化催化剂，其所用载体主要由改性石墨烯与氢氧化铝干胶粉混合形成，再浸渍Ⅵ B族和/或Ⅷ族金属元素，后与分子筛混合成型，焙烧制备成加氢裂化催化剂。该催化剂虽然提高了轻质油品的收率，但复杂的制备过程限制其应用。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种加氢裂化催化剂及其制备方法。所述方法制备的催化剂优化了加氢中心的活性和催化剂的酸性，从而促进重质馏分油的加氢和裂化过程，满足生产优质石油产品和改善尾油产品性质的需求。

本发明加氢裂化催化剂的制备方法，包括如下内容：

（1）将含铝有机骨架材料与酸性组分混合、成型、干燥；

（2）用配置好的金属溶液浸渍步骤（1）干燥后的物料；经干燥、焙烧后

制得最终的加氢裂化催化剂。