[发明专利]一种加氢处理催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将磷元素引入至木质素中，所述磷元素引入至木质素中的方法为：首先将木质素溶于DMF溶剂中，加入三乙胺和磷酰氯形成混合物料，然后蒸发除去溶剂将磷元素引入至木质素中；

（2）将含铝的前体、步骤（1）获得的引入磷元素的木质素混捏成型后经干燥、焙烧，得到氧化铝载体；

（3）在氧化铝载体上引入活性金属，经干燥、焙烧后制得最终的加氢处理催化剂；

其中，步骤（1）中，所述混合物料中木质素的质量含量为50%~75%；三乙胺的质量含量为6.7%~17.8%；磷酰氯质量含量为11%~44%；步骤（2）中，引入磷元素的木质素的量占催化剂总量的2.5%~10%。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述木质素为碱木质素、酶解木质素中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述磷元素引入量以P元素在氧化铝载体中的质量含量为0.08%~0. 35%计。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述混合物料中木质素的质量含量为60-70%；三乙胺的质量含量为8-15%；磷酰氯质量含量为18-30%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的含铝前体为拟薄水铝石，将拟薄水铝石、引入磷的木质素和田菁粉加入到混捏机中混合均匀，加入无机酸溶液，捏合均匀后进行成型。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的干燥温度为100-150℃，干燥时间为4-6h，焙烧温度为500-700℃，焙烧时间为3-6h。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上步骤（2）中所述的最终氧化铝载体的形状为球形或条形，成型过程中加入助挤剂、胶溶酸或粘合剂。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的氧化铝载体不含助剂组分或者含助剂组分，其中助剂组分为氟、硅、锆、硼中的一种或几种，助剂组分在最终氧化铝载体中的含量为5wt%以下。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述活性金属的引入采用浸渍法。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述活性金属为元素周期表中的第Ⅷ族和/或第Ⅵ族金属元素；所述第Ⅷ族活性金属为Ni和/或Co，第Ⅵ族活性金属为W和/或Mo。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述方法，步骤（3）中所述干燥温度为100-140℃，干燥时间为4-6h，焙烧温度为400-550℃，焙烧时间为4-6h。

12.一种采用权利要求1至11任一方法制备的加氢处理催化剂，其特征在于：所述催化剂采用的载体具有如下性质：比表面积230-350m2/g，孔容0.6-0.7ml/g，堆比50-60g/100ml，载体强度120-160N/cm；以催化剂的干基重量为基准，第Ⅷ族活性金属以氧化物计的重量含量为2%-8%，第Ⅵ族活性金属以氧化物计的重量含量为20%-35%。

13.根据权利要求12所述的加氢处理催化剂，其特征在于：第Ⅷ族活性金属为Ni和/或Co，第Ⅵ族活性金属为选W和/或Mo。

14.一种加氢处理方法，其特征在于：所述加氢处理采用权利要求12-13任一所述的催化剂，具体工艺过程如下：原料油为伊朗VGO，反应氢压为10-20MPa，氢油体积比为500-1500:1，体积空速为0.5-2.0 h^-1，反应温度为250-450℃。