[发明专利]一种生产重石脑油的加氢裂化方法

说明书

本发明公开一种生产重石脑油的加氢裂化方法，包括如下内容：（1）原料和氢气混合进入加氢裂化预处理反应区进行脱硫、脱氮及芳烃饱和反应；（2）步骤（1）反应流出物进入第一加氢裂化反应区进行加氢裂化反应；（3）步骤（2）反应流出物经过分离器进行气液分离后得到的富氢气体作为循环氢使用，液相进入分馏塔进行分馏得到气体、轻石脑油、重石脑油和尾油馏分；（4）步骤（3）得到的尾油与氢气混合进入第二加氢裂化反应区；（5）步骤（4）反应流出物返回步骤（3）与第一加氢裂化反应流出物混合后进行气液分离后，进入分馏塔分离得到气体、轻石脑油、重石脑油和尾油馏分。所述方法在实现对原料全转化的同时，提高重石脑油收率。

技术领域

本发明涉及一种生产重石脑油的加氢裂化方法，具体地说涉及一种最大量生产重石脑油的两段加氢裂化方法。

背景技术

加氢裂化技术作为重油轻质化的主要手段之一，具有原料适应性强、产品方案灵活性大、目的产品选择性高、产品质量好、附加值高等优点，不仅可以从重质劣质原料直接生产轻质优质化工原料、喷气燃料，柴油等产品，而且符合人们日益增强的环保意识以及国家环保法规的要求，满足市场对低碳清洁燃料的需求，是二十一世纪最主要的清洁生产技术，也是油、化、纤结合的核心。随着国内原油的质量逐年变差，劣质、重质的高硫原油进口量大幅增加，为保证成品燃料油以及化工产品“优质，高产，低碳，稳定”的进入到人们的生活之中，加氢裂化技术必然将得到更为广泛的应用。

CN201210408305.7公开了一种多产优质化工原料的加氢裂化方法。原料油与氢气依次通过加氢精制和第一裂化反应区，分离得到中间馏分油进入第二裂化反应区进行裂化；其中第一裂化反应区包括两种裂化催化剂，上游装填催化剂I，下游装填催化剂II；其中催化剂I含改性Y分子筛30%～70wt%，催化剂II含改性Y分子筛15%～50wt，催化剂I中改性Y分子筛的含量较催化剂II中改性Y分子筛含量高10%～30wt%。该方法重石脑油选择性较低。

CN201610236766.9公开一种由富芳馏分油多产高芳潜石脑油的加氢方法，该方法包括：富芳馏分油与氢气混合后依次经过加氢预处理反应器与加氢裂化反应器进行反应，反应所得产物经过高、低压分离器进行气液分离后，再进入分馏塔进行分离，所得240～300℃富含四氢萘类的单环芳烃馏分进入加氢选择性开环反应器，大于300℃富含双环以上芳烃馏分进行部分循环进入加氢预处理反应器。该方法由于氨分压的影响，裂化剂活性无法充分发挥，石脑油收率有限。

CN103059986A公开了一种生产化工原料的加氢裂化方法，原料油与氢气混合后依次进入加氢精制反应器和第一加氢裂化反应器进行反应，第一加氢裂化反应器内装填催化剂I，反应物经冷却、分离后，所得的10％～100wt％的175～320℃柴油馏分进入到第二个加氢裂化反应器继续反应，第二加氢裂化反应器内装填催化剂II。加氢裂化催化剂II是低金属上量的加氢裂化催化剂，加氢裂化催化剂II的金属上量低于加氢裂化催化剂I的金属上量。该方法重石脑油选择性较低。

CN201210408343.2本发明公开了一种两段加氢裂化方法。该方法包括：（1）劣质原料油和氢气混合后进行加氢精制反应；（2）加氢精制流出物进行气液分离，得到气体和液体；（3）液体进入加氢裂化反应区进行加氢裂化反应，加氢裂化反应区包括两种具有不同分子筛含量的加氢裂化催化剂I和II；（4）加氢裂化流出物经分离和分馏，获得需要的产品。该方法重石脑油收率较低。

CN200410050741公开了一种增产优质中间馏分油的两段加氢裂化操作方法。在第二段进料中掺入一定比例的新鲜原料油，抑制二段催化剂的活性，提高中间馏分油的收率，扩大装置的处理量。与现有技术相比，本发明方法具有中间馏分油收率高，催化剂活性稳定性好，运转周期长等优点。该方法为了多产中间馏分油，一段和二段加氢裂化反应器均采用分子筛含量较低的加氢裂化催化剂，该方法可以提高中间馏分油收率，但重石脑油收率也会降低。