[发明专利]一种烟花内筒的烟火药定量灌装机构

说明书

本发明公开了一种烟花内筒的烟火药定量灌装机构，包括量药模板，量药模板上对应筒饼的内筒数量设有若干量药通孔，量药通孔的容积与内筒的装药量对应设置；所述量药通孔的下端口设有向下翻转打开的下翻门；还包括连接驱动机构实现正反转的转动容器，所述量药模板装置在转动容器的转轴的一侧，转轴另一侧的转动容器内设有烟火药贮存部，量药模板和烟火药贮存部之间由烟火药滑动通道连接。通过自动改变量药模板的姿态，准确可靠实现烟火药的定量操作，操作过程无烟火药的摩擦挤压，杜绝了由此造成的安全隐患。

技术领域

本发明涉及一种向烟花内筒内进行烟火药灌装的设备。

背景技术

烟花生产中，烟花内筒底端口封闭后，向烟花内筒内进行烟火药灌装的工作一般称之为装药，装药时都是对整个筒饼进行灌装以提高效率，筒饼即多个内筒并列捆扎为六边形等形状。灌装的烟火药包括粉状的开爆药和颗粒状的亮珠(效果药)，为确保燃放效果，开爆药和亮珠的灌装量要按照设定标准。现有技术中，为了实现定量填装，多采用设有定量模孔的模板结合错位孔构成的门机构进行体积控制，控制烟花内筒的装药量。如公开号：CN103217072A公开的“一种烟火药物自动灌装设备”，公开号：CN207113727U公开的“一种组合烟花烟火药物自动灌装设备”等。

现有技术中，向定量模孔内装填药物后，切断烟火药供应时，不可避免地会导致错位孔与烟火药的摩擦和挤压，而亮珠或开爆药是一种易燃易爆品，在大规模的工业生产中，这种摩擦和挤压有可能带来安全隐患。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种向烟花内筒内进行烟火药定量灌装的设备，安全性更好。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种烟花内筒的烟火药定量灌装机构，包括量药模板，量药模板上对应筒饼的内筒数量设有若干量药通孔，量药通孔的容积与内筒的装药量对应设置；其特征在于，所述量药通孔的下端口设有向下打开的下开门；还包括连接驱动机构实现正反转的转动容器，所述量药模板装置在转动容器的转轴的一侧，转轴另一侧的转动容器内设有烟火药贮存部，量药模板和烟火药贮存部之间由烟火药滑动通道连接。

采用上述技术方案，转动容器由水平位置朝量药模板侧正向转动时，烟火药贮存部的烟火药(亮珠或开爆药)基于自重沿滑动通道流入到量药模板上，填满各个量药通孔；转动容器反向转动时，超出各个量药通孔容积的多余烟火药基于自重沿滑动通道流回到烟火药贮存部；转动容器恢复到水平位置时，下开门向下转动打开，各个量药通孔内的烟火药基于自重下落进入下方筒饼的各个内筒内，完成定量灌装工作。

为了确保各个量药通孔的下端口与筒饼中各内筒的上端口衔接，改进地，所述量药模板下方设置导药模板，导药模板上对应量药通孔设有若干导药通孔，导药通孔的上端口与量药通孔的下端口衔接，导药通孔的下端口小于上端口。进一步地，所述导药模板下面设有嵌套在筒饼四周的定位框，筒饼通过传送带输送到导药模板下方的灌装工位，灌装工位设有筒饼定位夹具和筒饼上顶组件。筒饼到达灌装工位后由定位夹具进行水平方向的平面定位，以对准上方的导药模板；然后由上顶组件将筒饼上顶嵌套在所述定位框内，然后进行烟火药灌装，灌装完成后，上顶组件复位、松开定位夹具，完成灌装的筒饼随传送带离开灌装工位，下一个筒饼进入灌装工位。

优选地，在进行亮珠灌装时，所述量药通孔的内径大于三粒亮珠的直径之和。以避免堵塞，确保顺畅地下料。

优选地，在进行开爆药灌装时，所述量药模板上面设有扫料件。海绵、布片、纸片、毛刷等柔性材料制作的扫料件连接驱动件在量药模板上转动或移动，避免粉末粘连结团导致上述多余烟火药(粉状的开爆药)无法基于自重返回烟火药贮存部，从而确保定量准确。

依照烟花生产涉药工序少量、多批、勤运走的安全方针，为了实现自动、安全、准确、可靠的进料工作。