[发明专利]一种柔性金属薄板剪裁加工方法

权利要求书

1.一种柔性金属薄板剪裁加工方法，其特征在于：具体柔性金属薄板的裁剪加工方法如下：

S1、卷材放置：将成卷的金属板材放置在放卷单元(3)内部，并且调节金属板材至合适的高度；

S2、卷材固定：通过底板(1)上端的矩形凹槽内壁两侧的推进气缸(21)推动辅助块(22)相互靠近，使得两个辅助块(22)上的裁剪机构(28)相互交错，随后通过调节气缸(36)将成卷的金属板材推动到合适的位置，并将金属板材的一端拉出并且通过固定单元(4)进行固定；

S3、卷材折卷：通过电驱动滑块(282)带动支撑柱(283)向外侧移动，使得卷材被折弯，同时通过辅助气缸(24)向下运动使得卷材通过辅助块(22)的作用进行压紧，进一步的使得卷材被折叠成相同大小的形状；

S4、卷材切割：在裁剪气缸(284)的作用下拉动滑座(285)使得裁剪平刀(286)和裁剪斜刀(287)对卷材折弯后的折痕处进行裁剪工作；

S5、收集整理：对裁剪分割后的板材进行堆叠整理；

上述柔性金属薄板的裁剪加工方法S1-S5步骤中柔性金属薄板的裁剪加工制造操作需要由底板(1)、裁剪装置(2)、放卷单元(3)和固定单元(4)等配合完成柔性金属薄板的裁剪操作；其中：

所述的底板(1)的上端面设置有矩形凹槽，位于底板(1)的上端面中部通过滑动配合方式设置有固定单元(4)，位于底板(1)的上端面后侧设置有放卷单元(3)，且所述的放卷单元(3)位于固定单元(4)的正上方；所述的裁剪装置(2)通过滑动配合方式对称设置在底板(1)上，且分别位于固定单元(4)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种柔性金属薄板剪裁加工方法，其特征在于：所述的裁剪装置(2)包括推进气缸(21)、辅助块(22)、辅助板(23)、辅助气缸(24)、按压板(25)、限位滑竿(26)、限位弹簧(27)和裁剪机构(28)；所述的辅助块(22)通过滑动配合方式对称设置在底板(1)上端后侧；且辅助块(22)与推进气缸(21)的顶端相连接，所述的推进气缸(21)对称设置在底板(1)上端的矩形凹槽内壁上；所述的辅助块(22)的中部设置有矩形切孔，位于辅助块(22)的外壁设置有辅助板(23)，所述的辅助板(23)上设置有辅助气缸(24)，辅助气缸(24)的顶端连接在按压板(25)上，所述的辅助块(22)的中部设置有限位滑竿(26)，位于其限位滑竿(26)上通过滑动配合方式设置有裁剪机构(28)，且位于限位滑竿(26)上相邻的两个裁剪机构(28)之间的圆周外壁上套设有限位弹簧(27)；位于限位滑竿(26)最上端的圆周外壁通过滑动配合方式设置有按压板(25)。

3.根据权利要求2所述的一种柔性金属薄板剪裁加工方法，其特征在于：所述的裁剪机构(28)包括承接架(281)、电驱动滑块(282)、支撑柱(283)、裁剪气缸(284)、滑座(285)、裁剪平刀(286)、裁剪斜刀(287)和倾角弹簧(288)；所述的承接架(281)中部设置有滑动槽，位于承接架(281)的滑动槽内通过滑动配合方式安装有电驱动滑块(282)，电驱动滑块(282)上设置有支撑柱(283)，位于支撑柱(283)上设置有矩形切槽，支撑柱(283)上通过滑动配合方式安装有滑座(285)，且所述的滑座(285)与裁剪气缸(284)的顶端相连接，裁剪气缸(284)的底端安装在支撑柱(283)的矩形切槽的内壁上；所述的滑座(285)上顶端设置有裁剪平刀(286)，位于滑座(285)中部通过销轴安装有裁剪斜刀(287)，且所述的裁剪斜刀(287)通过倾角弹簧(288)与滑座(285)的内壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种柔性金属薄板剪裁加工方法，其特征在于：所述的固定单元(4)包电动滑块(41)、L型支架(42)、缓冲弹簧(43)和卡爪(44)；所述的电动滑块(41)通过滑动配合方式安装在底板(1)上，位于电动滑块(41)上分别设置有不同型号大小的L型支架(42)，所述的L型支架(42)上开设有限位孔，位于其限位孔通过滑动配合方式设置有卡爪(44)，且所述的卡爪(44)内壁与限位孔内壁通过设置的缓冲弹簧(43)相连接。