[发明专利]一种琼脂自动填料冷却系统

说明书

本发明涉及一种琼脂自动填料冷却系统，包括江蓠菜煮胶装置、琼脂冷凝装置、待冷凝琼脂传送带和凝胶框；所述江蓠菜煮胶装置出料口的下方为待冷凝琼脂传送带的中段，所述待冷凝琼脂冷却传送带向左延伸穿入冷凝室中，所述冷凝室中安装所述琼脂冷凝装置，所述琼脂冷凝装置包括琼脂冷凝传送架、第一升降传送架和第二升降传送架，所述第二升降传送架的左端对接有已冷凝琼脂传送带，所述已冷凝琼脂传送带穿出所述冷凝室的左侧墙壁；所述江蓠菜煮胶装置包括蒸煮罐体、搅拌机构和蒸煮机构；有效加快了煮胶的速度以及凝胶的速度，可以有效避免工人被琼脂烫伤，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及江蓠菜加工技术领域，特别是一种琼脂自动填料冷却系统。

背景技术

琼脂(Agar)又称琼胶，俗称洋菜、冻粉或冻胶，是由红海藻纲中提取的亲水性胶体。据据中华人民共和国药典记载，琼脂系自石花菜Gelidi-umamamiiLantx或其他数种红藻类植物中浸出并经脱水干燥的黏液质；按美国药典定义，琼脂是一种从Rhodophyceae类的某些海藻萃取的亲水胶体；按化学结构上来说，琼脂是一类以半乳糖为主要成分的一种高分子多糖。生产的琼脂可用作细菌培养基，其在生产过程中需要进行煮胶工序，采用蒸煮设备在常压下将混合后的江蓠菜和水煮沸至江蓠完全融化。传统的蒸煮锅在锅底通入蒸汽进行搅拌蒸煮，所以在蒸煮江蓠菜时是从底部开始加热，并通过自然导热将热量传递至处于上层的江蓠菜，这就导致处于上层的江蓠菜加热不均匀，造成蒸煮的效率低。融化后的液体需要装在凝胶框内进行自然冷却凝固，自然凝固的时间需要2天以上，凝胶的时间非常长，需要占用较大的场地空间，需要工人手动摆放。刚融化的琼脂温度高，工人手动搬运装有琼脂的凝胶框十分容易被烫伤。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种琼脂自动填料冷却系统，实现琼脂自动灌入凝胶框、自动运入冷凝室冷凝、减少了蒸煮的时间。

本发明实施例中采用以下方案实现：供一种琼脂自动填料冷却系统包括江蓠菜煮胶装置、琼脂冷凝装置、待冷凝琼脂传送带和凝胶框；所述江蓠菜煮胶装置出料口的下方为待冷凝琼脂传送带的中段，所述待冷凝琼脂冷却传送带向左延伸穿入冷凝室中，所述冷凝室中安装所述琼脂冷凝装置，所述琼脂冷凝装置包括琼脂冷凝传送架、第一升降传送架和第二升降传送架，所述第一升降传送架安装在所述琼脂冷凝传送架的右侧，所述第二升降传送架安装在所述琼脂冷凝传送架的左侧，所述待冷凝琼脂传送带的末端与所述第一升降传送架的右端对接；所述第二升降传送架的左端对接有已冷凝琼脂传送带，所述已冷凝琼脂传送带穿出所述冷凝室的左侧墙壁；所述江蓠菜煮胶装置包括蒸煮罐体、搅拌机构和蒸煮机构，用于将江蓠菜加工成胶状即琼脂。

本发明一实施例中，所述搅拌机构安装在所述蒸煮罐体的顶端，所述搅拌机构包括安装底板，所述安装底板固定在所述蒸煮罐体的上端面上，所述安装底板的中部安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出轴下穿所述安装底板连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有可拆卸搅拌叶片，所述安装底板的左部和右部对称开设有通孔；所述安装底板的上方设置有蒸煮机构，所述蒸煮机构包括环形蒸汽出气管件、导向柱、第二驱动组件、安装板，所述安装板上安装所述第二驱动组件，所述第二驱动组件的输出轴下穿所述安装板连接有丝杠，所述安装板和所述安装底板之间设置有导向柱，所述导向柱上穿设有推板，所述推板的中部开设有螺纹孔，所述丝杠穿过所述螺纹孔，所述推板的下表面安装有推杆，所述推杆穿过所述通孔，所述推杆的末端固定所述环形蒸汽出气管件，所述环形蒸汽出气管件通过蒸汽软管连接蒸汽发生器，所述第二驱动组件驱动第一丝杠转动，第一丝杠推板配合实现推板沿导向柱上下移动，从而推动环形蒸汽出气管件上下移动；所述蒸煮罐体顶部的右侧架设有搅拌水输入管；所述第一驱动组件的上方设置有丝杠支撑架，所述支撑架的支腿固定在所述安装底板的上表面上；所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口内设置有出料阀门，用于将江蓠菜煮成的胶状液体即琼脂排出。