[发明专利]一种锅炉连排水多级降压扩容净化余热回收系统

说明书

本发明涉及连续排污扩容器的技术领域，涉及一种锅炉连排水多级降压扩容净化余热回收系统，包括连续排污扩容器，所述连续排污扩容器的出气管与第一净化装置相连，所述第一净化装置通过蒸汽输送管与第二净化装置相连，所述第二净化装置与蒸汽回收管相连；所述出气管和蒸汽输送管的内侧壁均涂覆有管道保护层。本发明其通过管道保护层的设置减少含盐量高的杂质黏附在净化装置和输送管道内从而形成污垢，有效提高废热的回收利用率。

技术领域

本发明涉及连续排污扩容器的技术领域，尤其是涉及一种锅炉连排水多级降压扩容净化余热回收系统。

背景技术

连续排污扩容器也称连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。

公告号为CN103574586A的发明专利，其公开了一种汽包连排废水多级降压扩容汽化装置，包括罐体，以及设置在罐体内的一级扩散桶、二级扩散桶、三级扩散桶和喷嘴等；其中，罐体顶部设有进水口，进水口的底部与喷嘴大径口相连，喷嘴另一端的小径口通过扩散管与一级扩散桶的桶口相连，二级扩散桶、三级扩散桶依次套设在一级扩散桶上，上述三个扩散桶上均设有若干个扩散孔，上述罐体的底部进一步设有一排汽口，用于罐体内水蒸汽的排出。

该发明专利仅通过多级等温降压，将锅炉汽包内排出的废水转变为低温饱和蒸汽，从而废热回收利用。但由于锅炉排污是从炉水盐碱浓度最高的部位排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，因此连续排污扩容器所形成的二次蒸汽中还含有含盐量高的杂质，而这些杂质在通过降压扩容汽化装置和蒸汽输送管道时会在装置和输送管道内部形成污垢，污垢的产生则直接会影响降压扩容汽化装置的正常使用，从而影响废热的回收利用率。

发明内容

本发明的目的是提供一种锅炉连排水多级降压扩容净化余热回收系统，其通过管道保护层的设置减少含盐量高的杂质黏附在净化装置和输送管道内从而形成污垢，有效提高废热的回收利用率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉连排水多级降压扩容净化余热回收系统，包括连续排污扩容器，所述连续排污扩容器的出气管与第一净化装置相连，所述第一净化装置通过蒸汽输送管与第二净化装置相连，所述第二净化装置与蒸汽回收管相连；所述出气管和蒸汽输送管的内侧壁均涂覆有管道保护层。

通过采用上述技术方案，管道保护层的设置能够减小蒸汽中混合的含盐量高的杂质黏附在出气管和蒸汽输送管的内侧壁，从而形成污垢，直接影响废热的回收利用率。

本发明的进一步设置为：所述管道保护层包括外层和内层，所述外层的原料包括以下重量份数的组分：

所述内层的原料包括以下重量份数的原料：

金属锌粉 0.5～1份；

聚环氧琥珀酸 2～4份；

环氧树脂 30～40份。

通过采用上述技术方案，复合阻垢层的外层采用有机硅树脂基层，并通过添加硅烷偶联剂助剂进行涂覆粘合，有机硅树脂具有疏水性，水接触角较大，使得锅炉排出的汽水混合状态的废水在输送管道的表面的附着力减小，且由于较大的接触角使得水介质在涂层表面的滚动加快，垢盐晶体和污物在水介质流动的剪切力下很难附着在涂层表面。外层中还添加有氢氧化铝胶体以及石墨粉，氢氧化铝胶体的添加提高了涂层的耐高温能力，而二硫化钼和石墨粉的添加使得涂层的耐磨性得到一定的改善，使锅炉排出的炉水中带有的悬浮的固体渣滓物对于管道内壁的撞击对管道的磨损降低，提高复合阻垢层外层的保护寿命。