[发明专利]一种锅炉连排水多级降压扩容净化余热回收系统有效
| 申请号: | 201911023696.9 | 申请日: | 2019-10-25 |
| 公开(公告)号: | CN110624329B | 公开(公告)日: | 2021-04-23 |
| 发明(设计)人: | 范佳冰;薛江琴;范飞标 | 申请(专利权)人: | 范飞标;范佳冰 |
| 主分类号: | B01D46/12 | 分类号: | B01D46/12;F24D17/00;B05D7/22;B05D5/00;B05D7/24 |
| 代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 黄兴 |
| 地址: | 312300 浙江省绍兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 锅炉 排水 多级 降压 扩容 净化 余热 回收 系统 | ||
1.一种锅炉连排水多级降压扩容净化余热回收系统,包括连续排污扩容器(1),其特征在于:所述连续排污扩容器(1)的出气管与第一净化装置(2)相连,所述第一净化装置(2)通过蒸汽输送管(5)与第二净化装置(3)相连,所述第二净化装置(3)与蒸汽回收管(4)相连;所述出气管和蒸汽输送管(5)的内侧壁均涂覆有管道保护层;
所述管道保护层包括外层和内层,所述外层的原料包括以下重量份数的组分:
所述内层的原料包括以下重量份数的原料:
金属锌粉 0.5~1份;
聚环氧琥珀酸 2~4份;
环氧树脂 30~40份。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉连排水多级降压扩容净化余热回收系统,其特征在于:所述第一净化装置(2)包括筒体(11),所述筒体(11)的侧壁上安装有进气管(12),所述筒体(11)远离进气管(12)一端与圆台状壳体(13)相连,所述圆台状壳体(13)远离与筒体(11)相连的一端为出气口;所述圆台状壳体(13)内安装有圆台状隔离内罩(14),所述圆台状隔离内罩(14)与圆台状壳体(13)之间形成过滤隔离通道,所述过滤隔离通道靠近筒体(11)的一端与筒体(11)相连通设置;所述过滤隔离通道靠近出气口一端安装有隔离网(15),所述隔离网(15)一端与筒体(11)相连,所述隔离网(15)另一端与圆台状隔离内罩(14)相连。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉连排水多级降压扩容净化余热回收系统,其特征在于:所述筒体(11)内侧壁一侧倾斜向下安装有1块以上的第一半弧形导流板(16),所述筒体(11)内侧壁另一侧倾斜向下安装有1块以上的第二半弧形导料板(17),且所述第一半弧形导流板(16)和第二半弧形导料板(17)沿蒸汽流道方向错位设置。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉连排水多级降压扩容净化余热回收系统,其特征在于:相邻两块所述第一半弧形导流板(16)之间的筒体(11)内侧壁上开设有缓冲凹槽(18),相邻两块所述第二半弧形导料板(17)之间的筒体(11)内侧壁上也开设有缓冲凹槽(18);所述缓冲凹槽(18)靠近进气管(12)一端设置成弧形槽底,所述缓冲凹槽(18)靠近出气口一端设置成倾斜直线槽底,且所述弧形槽底和倾斜直线槽底相连形成缓冲凹槽(18)的槽底。
5.根据权利要求2所述的一种锅炉连排水多级降压扩容净化余热回收系统,其特征在于:所述筒体(11)内安装有导流板(19),所述导流板(19)靠近进气管(12)一端与筒体(11)顶壁之间的间距小于导流板(19)远离进气管(12)一端与筒体(11)顶壁之间的间距。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉连排水多级降压扩容净化余热回收系统,其特征在于:所述第二净化装置(3)包括箱体(21),所述箱体(21)一端开设有蒸汽进气口,所述箱体(21)另一端开设有蒸汽出气口;所述箱体(21)顶壁上安装有1块以上的第一安装板(22),所述第一安装板(22)正下方的箱体(21)底壁上安装有第二安装板(23),所述第一安装板(22)和第二安装板(23)之间形成蒸汽流道;所述蒸汽流道内安装有过滤网(24),所述过滤网(24)的一端与第一安装板(22)相连,所述过滤网(24)的另一端与第二安装板(23)之间存在间隙。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉连排水多级降压扩容净化余热回收系统,其特征在于:所述第二安装板(23)靠近蒸汽进气口一侧的侧壁上安装有倾斜向上的杂质导流板(25),所述第二安装板(23)靠近蒸汽出气口一侧的箱体(21)底壁上安装有杂质隔离挡板(26),所述杂质隔离挡板(26)与第二安装板(23)之间形成杂质存储内腔。
8.根据权利要求7所述的一种锅炉连排水多级降压扩容净化余热回收系统,其特征在于:所述第一安装板(22)靠近蒸汽进气口一侧的箱体(21)顶壁上安装有反冲管(27),且所述反冲管(27)位于杂质导流板(25)的正上方。
9.根据权利要求7所述的一种锅炉连排水多级降压扩容净化余热回收系统,其特征在于:所述第一安装板(22)靠近蒸汽出气口一侧的侧壁上安装朝蒸汽出气口一侧倾斜向下的第一蒸汽引流板(28),所述杂质隔离挡板(26)靠近蒸汽出气口一侧的侧壁上安装朝蒸汽出气口一侧倾斜向上的第二蒸汽引流板(29)。
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