[发明专利]一种凹版印刷机

说明书

本发明公开了一种凹版印刷机，包括外壳、调距机构，外壳内部设有印刷内腔、后处理腔，后处理腔内设置有烘烤板、第四输送辊、吹气盒和吸气盒、第五输送辊，烘烤板内置有电热丝；吹气盒用于向承印物两端面吹气；吸气盒用于抽吸后处理腔内的空气；两根第四输送辊、两根第五输送辊各组成一对，且每根第四输送辊、第五输送辊分别安装在上辊轴或下辊轴上；吹气盒的进气端与除静电装置的排气接头连通，除静电装置的进气接头与除尘装置的除尘排气管连通且除静电装置的第一过气管、第二过气管分别与增压泵的排气口连通，除尘排气管还与增压泵的进气口连通；除尘装置的除尘进气管与气泵的排气口连通，气泵的进气口与吸气盒内部连通。

技术领域

本发明涉及印刷技术，特别是涉及一种凹版印刷机。

背景技术

凹版印刷机是目前比较常用的印刷设备，其结构相对简单，能够适用于大幅印刷要求。目前的凹版印刷机主要是采用具有阴雕图案的印刷辊，通过印刷辊蘸墨水以将图案印刷在承印物上。发明人在长时间使用凹版印刷机后，发现目前的凹版印刷机主要存在以下缺陷：

1、对承印物的厚度要求是固定的，主要是印刷物两侧的输送辊之间的间隙是固定的，因此在面对不同厚度的承印物时，需要通过不同的印刷机进行印刷。这一方面增加了企业的采购、管理、维护成本，也给工人的操作带来了复杂的选择。

2、为了避免承印物上的灰尘、颗粒等影响印刷效果，在承印物进入印刷辊前需要对承印物表面进行清理，目前采用的方式是胶粘，也就是采用具有黏性的黏胶辊在承印物表面上滚动，从而利用承印物上的黏性去除承印物上的灰尘等大颗粒杂质。但是这种方式首先对于一些容易脱毛、脱层的承印物就不合适，另外需要频繁检修、更换黏胶辊，造成后期维护成本大大上升。

3、在印刷完成后需要对承印物进行及时的烘干，烘干后需要进行吹风降温，为了避免气流中的颗粒对印刷面造成影响(因为烘干后油墨不一定干透，此时一旦灰尘等固体颗粒落在印刷面上势必造成印刷面被污染，严重影响印刷效果)，一般需要对气流进行过滤处理，目前主要是采用空气滤芯进行过滤。这种方式过滤效果虽然很好，但是其产生的阻力比较大，这就造成能耗比较高，而且滤芯需要定时检修、更换，无形中大大增加了使用、维护成本。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种凹版印刷机，其调距机构能够适应于不同厚度的印刷物。

为实现上述目的，本发明提供了一种调距机构，其安装在外壳上，用于调节上辊轴与下辊轴之间的间距，上辊轴、下辊轴分别与外壳可圆周转动装配；包括第一调距电机、第二调距电机、同步带、调节轮、带轮，同步带绕过调节轮、带轮后构成带传动机构；

所述外壳与上辊轴装配处分别设置有第二调节槽，所述上辊轴可在第二调节槽内、竖直方向上滑动；所述调节轮安装在调节轴上，调节轴两端分别与第一轴环、第二轴环可圆周转动装配，所述第一轴环卡装入第一调节槽内、且与之可滑动装配，所述第二轴环卡装在调节块内，调节块与调节拉簧一端装配固定，调节拉簧另一端与调节弹簧块装配固定，所述调节弹簧块与调节滑槽卡合、可滑动装配，所述调节滑槽由两块调节滑板构成且调节滑槽远离调节轮一端通过调节端板封闭；调节螺杆一端穿过调节弹簧块且与之通过螺纹旋合装配，调节螺杆另一端与第一调距电机的输出轴连接。

优选地，同步带还绕过张力传感器且与张力传感器压紧张力传感器用于检测同步带的张力，且张力传感器的信号端与PLC的信号端通讯连接。

优选地，所述上辊轴穿过带轮后与调节板可圆周转动装配，调节板固定在调距板上，调距螺杆、调距导向杆分别贯穿调距板且两端分别与上调距固定板、下调距固定板可圆周转动、不可轴向移动装配；所述调距螺杆与调距板通过螺纹旋合装配，且调距板螺杆一端穿出下调距固定板后与第二调距电机的输出轴通过联轴器连接。

优选地，在调节板端部设置有导电块，导电块卡装入导向槽内且与之卡合、可滑动、导电装配，所述导电块侧面与第二导电条贴合、导电、可滑动装配；