[发明专利]一种用于改变喷涂电离气体的方法

说明书

本发明提供了一种用于改变喷涂电离气体的方法，包括以下步骤：（1）配置镍铬合金粉末；（2）将基辊送入加热炉中进行三次加热预处理，得到喷砂辊；（3）在喷砂辊表面喷涂镍铬合金粉末，得到镍铬合金打底基辊；（4）在镍铬合金打底基辊表面喷涂氧化铬层，得到喷涂氧化铬层基辊。采用本发明的方法制备的陶瓷网纹辊，寿命长，是金属网纹辊的10~15倍；耐磨性、抗腐蚀性都大大提高；喷涂层与基辊的结合强度可达48 MPa；陶瓷网纹辊强度高，不易脆断；氢气价格低，节省成本；氢气为国内生产，采购周期短；氢气用量少，同比节省较大成才；氢气热量高，粉末融化好，喷涂后涂层质量有提高。

技术领域

本发明涉及电离喷涂方法技术领域，尤其涉及一种用于改变喷涂电离气体的方法。

背景技术

目前，所使用的等离子喷涂是由氩气和氦气电离产生高温，在喷涂过程中，氦气用量非常大，现在氦气国内无法生产，由于氦气一直采用国外进口，单价非常高，造成生产成本居高不下；而且采用现有技术制备的网纹辊寿命短，耐磨性、耐腐蚀性都比较差；喷涂层与基辊的结合强度低，而且网纹辊易脆断，不便于使用。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于改变喷涂电离气体的方法，采用本发明的方法制备的陶瓷网纹辊，寿命长，是金属网纹辊的10~15倍；耐磨性、抗腐蚀性都大大提高；喷涂层与基辊的结合强度可达48 MPa；陶瓷网纹辊强度高，不易脆断；氢气价格低，节省成本；氢气为国内生产，采购周期短；氢气用量少，同比节省较大成才；氢气热量高，粉末融化好，喷涂后涂层质量有提高。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于改变喷涂电离气体的方法，包括以下步骤：

（1）配置镍铬合金粉末；

（2）将基辊送入加热炉中进行三次加热预处理，包括一次预处理、二次预处理、三次预处理，将三次加热预处理后的基辊表面进行喷砂处理，得到喷砂辊；

（3）在喷砂辊表面喷涂镍铬合金粉末，将按比例混合好的镍铬合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在喷砂辊的表面，其喷涂的厚度为1~1.2mm，得到镍铬合金打底基辊；

（4）在镍铬合金打底基辊表面喷涂氧化铬层，得到喷涂氧化铬层基辊。具体的，喷涂采用等离子体喷涂装置，电流600-630A，以氩气和氢气为等离子体工作气，其中氩气流量为60~70标准升/分钟，氢气流量为10~20标准升/分钟，喷枪喷口距喷涂面的距离为90-300mm，送粉速率30g/min，喷枪相对于喷涂面在一个方向的移动速度为1500mm/ 秒。

优选的，步骤（2）中的一次预处理：包括首先加热5分钟，加热温度为500℃；加热完成后送入降温箱中降温至10~20℃；

二次预处理：包括将一次预处理后的基辊送入加热炉中进行二次加热，加热时间为8分钟，加热温度为850℃；二次加热完成后再次送入降温箱中降温至10~20℃；

三次预处理：包括将二次预处理后的基辊送入加热炉中进行三次加热，加热时间为10分钟，加热温度为1200℃；三次加热完成后再次送入降温箱中降温至30~50℃。

进一步地，步骤（1）中的镍铬合金粉末包括以下重量份组分：

Ni 40~55份

Cr 25~35份

Si 0.6~1份

Mn 0.2~0.4份

C 0.1~0.3份

P 0.05~0.2份

S 0.01~0.1份

Al 0.3~0.4份