[发明专利]一种用于改变喷涂电离气体的方法

权利要求书

1.一种用于改变喷涂电离气体的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配置镍铬合金粉末；

（2）将基辊送入加热炉中进行三次加热预处理，包括一次预处理、二次预处理、三次预处理，将三次加热预处理后的基辊表面进行喷砂处理，得到喷砂辊；

（3）在喷砂辊表面喷涂镍铬合金粉末，将按比例混合好的镍铬合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在喷砂辊的表面，其喷涂的厚度为1~1.2mm，得到镍铬合金打底基辊；

（4）在镍铬合金打底基辊表面喷涂氧化铬层，得到喷涂氧化铬层基辊；喷涂采用等离子体喷涂装置，电流600-630A，以氩气和氢气为等离子体工作气，其中氩气流量为60~70标准升/分钟，氢气流量为10~20标准升/分钟，喷枪喷口距喷涂面的距离为90-300mm，送粉速率30g/min，喷枪相对于喷涂面在一个方向的移动速度为1500mm/ 秒。

2.根据权利要求1所述的用于改变喷涂电离气体的方法，其特征在于，步骤（2）中的一次预处理：包括首先加热5分钟，加热温度为500℃；加热完成后送入降温箱中降温至10~20℃；

二次预处理：包括将一次预处理后的基辊送入加热炉中进行二次加热，加热时间为8分钟，加热温度为850℃；二次加热完成后再次送入降温箱中降温至10~20℃；

三次预处理：包括将二次预处理后的基辊送入加热炉中进行三次加热，加热时间为10分钟，加热温度为1200℃；三次加热完成后再次送入降温箱中降温至30~50℃。

3.根据权利要求1所述的用于改变喷涂电离气体的方法，其特征在于，步骤（1）中的镍铬合金粉末包括以下重量份组分：

Ni 40~55份

Cr 25~35份

Si 0.6~1份

Mn 0.2~0.4份

C 0.1~0.3份

P 0.05~0.2份

S 0.01~0.1份

Al 0.3~0.4份

Re 2~3份

复合稀土 2~3份

Fe 余量。

4.根据权利要求3所述的用于改变喷涂电离气体的方法，其特征在于，步骤（1）中的镍铬合金粉末包括以下重量份组分：

Ni 45份

Cr 30份

Si 0.8份

Mn 0.3份

C 0.2份

P 0.1份

S 0.05份

Al 0.35份

Re 2.5份

复合稀土 2.5份

Fe 余量。

5.根据权利要求1所述的用于改变喷涂电离气体的方法，其特征在于，镍铬合金粉末的组分放入球磨机中进行球磨，球磨后的粒径为20μm—40μm。

6.根据权利要求1所述的用于改变喷涂电离气体的方法，其特征在于，步骤（1）中复合稀土包括以下重量分组分：

Ce 18~22份、La 28~32份、Yb 8~10份、Dy 5份、Nd 7份、Ho 7份、Tb 3份、Gd 5份、Sc 5份、Pr 3份、余量为铁。

7.根据权利要求6所述的用于改变喷涂电离气体的方法，其特征在于，步骤（1）中复合稀土包括以下重量分组分：

Ce 20份、La 30份、Yb9份、Dy 5份、Nd 7份、Ho 7份、Tb 3份、Gd 5份、Sc 5份、Pr 3份、余量为铁。