[发明专利]一种打捆成型器的改进方法

说明书

本发明涉及钢铁生产设备设计领域，特别是涉及一种打捆成型器的改进方法，其技术方案要点是：包括如下方法：根据待改进的打捆成型器建立模型，确定打捆成型器的结构，并确定打捆成型器的初始尺寸；设定打捆时捆包的最大和最小捆径，通过最大捆径与最小捆径之间的几何关系确定打捆成型器打捆的位置和形状；模拟打捆成型器打捆工作过程，使得打捆成型器满足位置和形状的要求，通过打捆成型器工作过程中的运动规律以及组件之间的几何关系确定打捆成型器各组件参数；当校核打捆成型器打捆工作符合预设要求时，根据组件参数生产得到改进后的打捆成型器。本发明实现了打捆成型器对不同捆径要求的捆包都能够打的紧，打的圆。

技术领域

本发明涉及钢铁生产设备设计领域，特别是涉及一种打捆成型器的改进方法。

背景技术

棒材打捆成型器是棒材生产线上必需的精整设备，与棒材打包机配合使用，将辊道输送过来的多条棒材夹紧，使之形成圆形或者近似圆形的捆包形状，再用打包机对成型后的棒材捆包用钢线捆紧扭结完成打包。现有的打捆成型器存在对小直径捆包打不紧、打不圆的问题。因为打包机扭结头的设计工作位置是在捆包上方45度角的位置，打包机的扭结头是在一条垂线上运动的。

现有打捆成型器因连杆长度以及连杆的铰接位置不合理，打捆成型器在对不同捆径的捆包进行成型时，不能使不同捆径的捆包上方45度角的位置在同一条垂线上，导致小捆径的捆包打不紧打不圆。

综上，现有打捆成型机的问题是设计方法存在问题：打捆成型器的连杆长度以及铰接位置不合理，打捆时捆包的扭结点不在一条垂线上导致小捆径的捆包打不紧，以及设计不良造成小直径捆包打不圆。

发明内容

基于此，有必要针对现有打捆成型器在对不同捆径的捆包打捆时的打捆位置不在一条垂线上导致对不同捆径的捆包打捆时打不紧、打不圆的问题，提供一种打捆成型器的设计方法。

一种打捆成型器的设计方法，包括如下方法：

根据待改进的打捆成型器建立模型，确定所述打捆成型器的结构，并确定所述打捆成型器的初始尺寸；

设定打捆时捆包的最大和最小捆径，通过最大捆径与最小捆径之间的几何关系确定所述打捆成型器打捆的位置和形状；

模拟所述打捆成型器打捆工作过程，使得所述打捆成型器满足所述位置和形状的要求，通过所述打捆成型器工作过程中的运动规律以及组件之间的几何关系确定所述打捆成型器各组件参数；

当校核所述打捆成型器打捆工作符合预设要求时，根据所述组件参数生产得到改进后的打捆成型器。

在其中一个实施例中，根据待改进的打捆成型器建立模型，确定所述打捆成型器的结构，包括：

所述打捆成型器包括油缸、主动弧形爪、第一从动弧形爪、第二从动弧形爪、第三从动弧形爪，第一铰接固定点、第二铰接固定点、第三铰接固定点，所述主动弧形爪铰接于所述第一铰接固定点，所述第一从动弧形爪铰接于所述第二铰接固定点，所述第二从动弧形爪铰接于所述第三铰接固定点，所述第三从动弧形爪铰接于所述第一铰接固定点，所述油缸驱动所述主动弧形爪绕所述第一铰接固定点转动，所述第一从动弧形爪设有导向板，所述主动弧形爪设有大导轮和小导轮，所述主动弧形爪通过所述大导轮和所述小导轮夹住所述导向板带动所述第一从动弧形爪绕所述第二铰接固定点转动，所述主动弧形爪与所述第二从动弧形爪之间铰接有连杆，所述主动弧形爪带动所述第二从动弧形爪绕所述第三铰接固定点转动，所述第三从动弧形爪设有立导轮与所述第一从动弧形爪接触，所述第一从动弧形爪转动时通过所述立导轮带动所述第三从动弧形爪绕所述第一铰接固定点转动；

所述确定所述打捆成型器的初始尺寸，包括：

记录所述连杆长度以及所述连杆的铰接位置。

在其中一个实施例中，所述确定所述打捆成型器打捆的位置和形状，包括：