[发明专利]一种高铝石油催化剂银捕集提取贵金属的工艺

说明书

本发明公开了一种高铝石油催化剂银捕集提取贵金属的工艺，包括：催化剂预处理、吹炼产出金银合金、金银合金电解、银阳极泥提金、萃取分离铂钯和铂的精炼。本发明选用了预处理后的铜阳极泥作为物料，即就是卡尔多炉入炉物料搭配该高铝石油催化剂进行熔炼，利用氧化铅参与造渣的熔点低和搭配处理降低了氧化铝的相对含量的技术基础，可以降低熔炼温度，改善熔渣的流动性，提高高铝石油催化剂的处理规模和贵金属回收率，达到贵金属彻底回收的目的。本发明能够有效降低高铝催化剂火法处理的难度，可大规模处理低品位高铝催化剂；并利用铜阳极泥中的中的银，改善铂钯的捕集效果；利用本发明的工艺步骤可以实现金、银、钯、铂的回收率均大于96%。

技术领域

本发明属于冶金工艺领域，具体涉及一种高铝石油催化剂银捕集提取贵金属的工艺。

背景技术

铂族金属催化剂因其具有催化效率高、选择性好、适用温度广、催化均匀、经久耐用等优点，广泛应用于生物、汽车、化工和石油行业，尤其在石油行业中用量很大。随着国民经济的快速发展以及国内炼油产业朝着“深、精”加工方向发展，石油行业铂族金属催化剂用量不断增长，因中毒、积碳、载体结构变化、金属晶粒聚集或流失，催化剂的生命周期只有2-3年，伴随而来的废催化剂将逐年增加。因此从废催化剂中回收贵金属具有重大意义。

铂族金属催化剂绝大多数以Al2O3、SiO2为主要载体，国内外成熟的工业化生产工艺往往采用湿法或者火法-湿法相结合的处理工艺，工艺先进、适用性强。然而高品位催化剂经湿法处理后，其中的不溶渣还含有少量的贵金属未回收，另外铂族金属催化剂中有些种类本身含有的贵金属含量低，上述两种物料中贵金属的品位均在100-500g/t范围内，贵金属含量低，氧化铝含量偏高，湿法再处理收率低，仍存在贵金属回收不彻底的情况存在；火法单独熔炼因氧化铝含量高，熔炼温度高，造渣粘度大，需引进大量的助熔剂，熔炼产出渣量大，贵金属损失较多,另外对于含铑催化剂火法回收的难点是铑的捕集效果不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种高铝石油催化剂银捕集提取贵金属的工艺，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种高铝石油催化剂银捕集提取贵金属的工艺，包括如下步骤：

A、催化剂预处理：将含有贵金属的石油催化剂烘干并将水分控制在＜3%；

B、吹炼产出金银合金：将步骤A得到的石油催化剂和预处理后的铜阳极泥按照质量比1:8-10混合，控制混合物料中的氧化铝含量不超过6%，再加入二氧化硅、还原剂粉煤和碳酸钠，1250℃下熔炼还原0.5-1h，静置1-2h后扒熔炼渣；扒渣后再按照生成硅酸铅中的铅量计算加入理论量的二氧化硅除铅，熔化反应2-3h，静置0.5-1h后扒吹炼铅渣；再加入按照生成碲酸钠中碲计算加入理论量的碳酸钠除碲，熔化反应2-3h，静置0.5-1h后扒吹炼碲渣；再按照生成硅酸铜中的铜含量计算需要硝酸钾和二氧化硅的量除铜，熔化反应2-3h，静置0.5-1h后扒精炼渣，最终产出金银合金；该工艺步骤选择的原理是由于氧化铝的熔点很高（2054℃），若单独和二氧化硅造渣，造渣温度最低也在1500℃以上，通过引入低熔点的氧化铅（熔点880℃），可大幅度降低熔炼渣的温度，能在1300℃的温度下进行造渣反应，降低贵金属的损失，提高熔炼过程中渣和合金的分离效果；

C、金银合金电解：将步骤B得到的金银合金进行银电解产出银粉和银阳极泥，银粉烘干后铸锭产出IC-Ag99.99%的银锭，银阳极泥经洗涤后进一步提取贵金属；

D、银阳极泥提金：向步骤C得到的银阳极泥中加入酸度为2-2.5mol/L的HCl后升温至80℃通入氯气，氯化后加入亚硫酸氢钠饱和溶液，还原得到金粉，金粉烘干后铸锭产出IC-Au99.99%的金；亚硫酸氢钠还原后液甲酸置换得到铂钯置换渣；