[发明专利]一种铁矿冶炼系统、方法及其含氯废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种铁矿冶炼系统、冶炼方法及其含氯废水的处理方法，方法包括浓缩含氯废水，至溶液中氯离子浓度在预定范围内，得到浓缩液；将浓缩液进行过滤处理后，得到喷洒液，喷洒液替代烧结矿用氯化钙，喷至烧结矿上。系统包括烧结机、传送系统、冶炼高炉、喷洒装置和喷洒液制备装置，传送系统将烧结机产生的烧结矿运送至冶炼高炉，喷洒装置向传送中的烧结矿上喷淋喷洒液；喷洒液制备装置将烧结烟气石灰石‑石膏湿法脱硫含氯废水浓缩成喷洒液，并将喷洒液输送至喷洒装置。本发明操作简单，工艺流程短，成本低，既满足废水零排放的要求，又实现了废物的资源化利用，解决了高含氯脱硫废水的处置难题，减少了环境污染。

技术领域

本发明涉及铁矿冶炼技术领域，尤其涉及一种铁矿冶炼系统、铁矿冶炼方法，以及铁矿冶炼中烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫的含氯废水的处理方法。

背景技术

石灰石-石膏湿法脱硫技术在烟气脱硫领域应用的较为广泛，近几年，随着技术的不断进步，该技术在工程应用方面变的更加成熟，更加完善，但仍然没有既经济又高效的技术处置脱硫废水，尤其是烧结烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫后产生的废水，由于进脱硫系统前的烧结烟气中夹带的Cl^-，随着脱硫浆液的循环使用，浆液中Cl^-逐渐富集，最终造成外排脱硫废水中的Cl^-浓度较高，目前，在废水处理领域，尚无经济稳定的脱氯技术，且Cl^-的存在对系统的腐蚀性较大，因此，需要一种经济、高效、可靠的技术处置烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫产生的高含氯废水。

目前对于由此产生的高含氯废水，现有技术中将其经调制、过滤后通过雾化喷嘴喷入电除尘器前的烟道中，利用烟气热量使脱硫废水气化，而废水中的无机盐以固体颗粒的形态析出，随烟尘一起被电除尘器所捕集。然而这种含氯废水的处理方法，被气化的水会进入到脱硫前的烟气中，造成烟气的含湿量增加，脱硫时气化的水再次冷凝到脱硫液中，导致最终的脱硫废水并没有减少，而捕集的无机盐随除尘灰作为配料，又被带入到烧结过程中，因此，该方法实质上只能临时实现无机盐和水的分离，从整个烧结及脱硫工艺看，达不到脱硫废水零排放的目的。

基于此，现有技术仍然有待改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种铁矿冶炼系统、铁矿冶炼方法，以及铁矿冶炼中烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫的含氯废水的处理方法。

一方面，本发明实施例所公开的一种烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫含氯废水的处理方法，包括：浓缩含氯废水，至溶液中氯离子浓度在预定范围内，得到浓缩液；将所述浓缩液进行过滤处理后，得到喷洒液，所述喷洒液替代烧结矿用氯化钙，喷至烧结矿上。

进一步地，所述浓缩液通过负压蒸发浓缩装置进行，且所述负压蒸发浓缩装置的热源来自烧结烟气的余热。

进一步地，所述余热利用高温段烟气进行间接换热。

进一步地，在浓缩含氯废水前，向含氯废水中加入絮凝剂并静置后，对上清液进行浓缩。

进一步地，所述含氯废水中氯离子的浓度为5g/L～20g/L。

进一步地，所述过滤处理为压滤。

进一步地，所述喷洒液的喷洒量为1kg/t～10kg/t。

另一方面，本发明实施例还公开了一种铁矿冶炼方法，收集烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫含氯废水，采用上述方法对含氯废水进行处理，得到喷洒液；将所述喷洒液喷洒在烧结矿上。

第三方面，本发明实施例还公开了一种铁矿冶炼系统，包括烧结机、传送系统、冶炼高炉、喷洒装置和喷洒液制备装置，

其中，所述传送系统将所述烧结机产生的烧结矿运送至所述冶炼高炉，所述喷洒装置向传送中的所述烧结矿上喷淋喷洒液；