[发明专利]一种金属制品的锻造控制方法

说明书

本发明提供一种金属制品的锻造控制方法，其在压铸机的压射机构上设置压力传感器，所述压力传感器检测压射各段的压力值并反馈至压铸机的控制系统形成压力、速度和位移曲线图，该控制方法包括以下步骤：a.慢压射，压射油缸启动推动压射室内的金属溶液缓慢向内浇道处流动，b.快压射，当压力发生突变时，启动快压射，使金属溶液向模具型腔快速注入,c.当金属溶液进入渣包的1/2或者1/3时，进入增压压射阶段，使金属溶液继续向模具型腔注入。与现有技术相比，本发明通过压力突变启动快压射，利用流量检测装置与压力传感器结合启动增压压射，大大改变了现在人工凭经验或简单理论计算来设定快压射触发位置的方法，确保了产品的铸造质量。

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，主要涉及一种金属制品的锻造控制方法。

背景技术

压铸机是用于压力铸造的机器，其在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。现有压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。

目前市场上的压铸机，其压射过程一般包括四个阶段：1)慢压射阶段；2)快压射阶段；3)增压压射阶段。压射各阶段位移、压力和速度是不同的，由于在压铸机压射过程中，各压射阶段的切入时机对产品质量的影响是很大的，所以正确设置压射各段的切入时机也就至关重要了。

现阶段所有压铸机均通过人为或计算的方法在触摸屏上设定各压射阶段的切入时机和具体参数，人为设定主要是依据自身的经验，具有比较大的盲目性，计算得来的设定由于液压系统和电气系统的响应等诸多因素的影响也不准确。特别是对产品的质量具有非常关键影响的快压射触发位置和增压触发位置。前面两种设定方法都不能确保产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种确保压铸产品质量的金属制品的锻造控制方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种金属制品的锻造控制方法，在压铸机的压射机构上设置压力传感器，所述压力传感器检测各压射阶段的压力值并反馈至压铸机的中控中心形成压力曲线图，该控制方法包括以下步骤：

a.慢压射，压射油缸启动，推动压射室内的金属溶液缓慢向内浇道处流动，观察压力、速度和位移曲线图中随位移的变化；

b.快压射，压铸时，精确设定快压射的触发位置对铸造产品的质量至关重要，可以有效消除气孔、表面水纹等压铸缺陷，因此，当压射室内的金属溶液进入内浇道口时，由于截面积的突然变小，在速度不变的情况下，压射油缸的压力会突然变大，当压力曲线图的压力发生突变时，压射油缸增压启动快压射阶段，使金属溶液向模具型腔快速注入；

c增压压射，压铸时，精确设定增压压射的触发位置对铸造产品的质量也至关重要，太早触发增压压射，极易产生飞料等现象，太晚触发增压不起作用，不能有效消除缩孔等压铸缺陷，因此，根据压射室的流量变化与压铸模具本体的容积的对比，当金属溶液进入渣包的1/2或者1/3时，压射油缸进一步增大压射压力进入增压压射阶段，使金属溶液继续向模具型腔注入,以填充步骤b中注射时产生的缩孔等铸造缺陷。

与与现有技术相比，本发明提供的压射控制方法，其通过压力传感器来检测慢压射阶段末段的压力突变点，以获得快压射阶段的起始点，通过压射室内金属溶液的流量变化与磨具型腔体积的对比，以获得增压压射阶段的起始点，其通过机器根据数据变化进行判断，将流量检测装置与压力传感器结合，更准确地把握压铸阶段转换的触发点，提高了阶段过渡的稳定性，进而确保了产品的铸造质量。

优选的，所述压力传感器设置在压射油缸的无杆腔侧，用于检测铸液在进入模具内浇道口时压射油缸无杆腔侧的压力的变化，对于快压射和增压压射触发点的检测更加准确。