[发明专利]一种金属制品的锻造控制方法

权利要求书

1.一种金属制品的锻造控制方法，其特征在于：在压铸机的压射机构上设置压力传感器，所述压力传感器检测各压射阶段的压力值并反馈至压铸机的中控中心形成压力曲线图，在压铸机的压射室内设置流量检测装置，所述流量检测装置压射室内金属溶液的流量变化并反馈到中控中心，该控制方法包括以下步骤：

a.慢压射，压射油缸启动，推动压射室内的金属溶液缓慢向内浇道处流动，观察压力、速度和位移曲线图中随位移的变化；

b.快压射，当压射室内的金属溶液进入内浇道口时，由于截面积的突然变小，在速度不变的情况下，压射油缸的压力会突然变大，当压力曲线图的压力发生突变时，压射油缸增压启动快压射阶段，使金属溶液向模具型腔快速注入；在压射过程中记录压射油缸的行程并反馈到中控中心，当所述压力曲线图发生突变时，中控中心记录此时的压射油缸的行程作为快压射触发点；

c增压压射，根据压射室的流量变化与压铸模具本体的容积的对比，当金属溶液进入渣包的1/2或者1/3时，压射油缸进一步增大压射压力进入增压压射阶段，使金属溶液继续向模具型腔注入。

2.根据权利要求1所述的金属制品的锻造控制方法，其特征在于：所述压力传感器设置在压射油缸的无杆腔侧，用于检测铸液在进入模具内浇道口时压射油缸无杆腔侧的压力的变化。

3.根据权利要求1所述的金属制品的锻造控制方法，其特征在于：所述慢压射过程中，压射油缸的压力范围为15-25bar；在快压射过程中，压射油缸的压力范围为30-50bar；在增压压射过程中，压射油缸的压力大于200bar。

4.根据权利要求1所述的金属制品的锻造控制方法，其特征在于：在步骤b中，当所述压力曲线图发生突变时，待该突变后的压力稳定保持0.5秒时，则该突变有效，压射油缸增压启动快压射阶，否则该突变无效，重复步骤b。

5.根据权利要求1至4任一项所述的金属制品的锻造控制方法，其特征在于：所述流量检测装置通过检测金属溶液的流速与填充时间，计算出铸液进入渣包中各个位置的时间点。