[发明专利]一种单面吹胀式蒸发器胀型模具及加工工艺

说明书

本发明公开了一种单面吹胀式蒸发器胀型模具加工工艺，包括以下步骤：下料，上下板材选择两种不同的材质型材，且上板面选择铝合金板，印刷管路的这一面是下板材，选择纯铝板；打毛：采用辊状式打毛机，印刷管路下板材进行印刷，带有印刷管路上板面和钝铝板下板面合并扣装，铆合好后的上、下板面进行热轧，高温退火、校平撬口、高压胀型画线剪切，冲压。本技术方案解决了单面吹胀蒸发器背面的平面度问题，通过改变加工工艺和胀型模具的设计，并使用特殊的合金铝板材料，平面度可以控制在0.1‑0.2mm以内，管路内容剂保证了一致性和胀型高度的一致性，同时解决了冰箱的除冰问题提高了热交换效率。

技术领域

本发明涉及一种单面吹胀式蒸发器胀型模具及工艺，吹胀式蒸发器广泛用于200L以下的冰箱，如啤酒柜、可乐柜，超市展示柜、酒店小冰箱等使用。

背景技术

现有的吹胀式蒸发器有两种：“双面管路吹胀”结构和“单面管路吹胀”结构；1、“双面管路吹胀”结构管路在板面两面均匀布满，管路的整体厚度在4.2mm左右，胀形的管路宽度通常为6-12mm,双面吹胀结构铝板材料通常选择1050/1060/1070等1系列板材。“双面管路吹胀”结构产品目前存在一下难点需要解决，板面上结冰除冰会很难，因管路不平整导致很难将形成的冰去除，因此影响冰箱的制冷效果，同时也影响了蒸发器的美观，需要急需解决此问题；

现有的“单面管路吹胀”结构是单侧面有管路，另外一侧面为平面，传统的单面管路吹胀，材质选择同样也是1050/1060/1070等1系列板材，由于板材材质的性能问题及加工工艺不同，蒸发器背面平面度国家标准≤0.8mm，国家标准≤0.4mm，但目测都可以清晰看到背面有明显的管路微微凸起，现有的加工工艺多采用海绵垫和橡胶气垫模胎法胀型，这两种胀型工艺操作简单容易成型，但由于胀型压力和背压压力过低导致，背面平面度不好，同时海绵和橡胶材料的使用寿命较短成本过高，同时管路内容剂控制不稳定，胀型的高度不容易控制，由于背面仍然由管路凸起在冰箱除冰时仍然需要急需解决此问题；现有单面吹胀在冰箱内部当做冷藏蒸发器使用的时候，由于背面的仍然有微微的管路凸起，这样容易导致板面与箱体内胆外侧平面粘贴不牢固，接触面积减少，冰箱发泡后容易开裂导致影响制冷效果，严重情况下出现冰箱不停机和不制冷等质量风险。

发明内容

本发明的任务是提出一种胀形工序平面度不平整，同时解决了降水难，避免冰箱不停机不制冷的一种单面吹胀式蒸发器胀型模具加工工艺。

本发明的任务是这样完成的，其特征在于：包括以下步骤：

a、下料；

b、打毛；

c、印刷烘干；

d、铆合；

e、高温热轧；

f、高温退火；

g、校平撬口；

h、高压胀型；

i、划线剪切；

j、冲压。

本技术方案由以上10步工艺步骤来完成单面吹胀式蒸发器的加工制作，

a：下料，上下板材选择两种不同的材质型材，且上板面选择铝合金板，印刷管路的这一面是下板材，选择纯铝板；

b：打毛：采用辊状式打毛机，将a步骤所述的下板材纯铝板表面粗糙度控制在Ra6.3-Ra12.5铝板目视打毛后均匀；

c：印刷烘干，将所述的a步骤和b步骤的印刷管路下板材进行印刷，制作成印刷网板管路，要求印刷网板管路要清晰、无变形、不脱胶、不破损，印刷管路图案要符合定位要求，平行度不超过0.2mm，印刷管路采用的材料是石墨，将石墨材料印刷时管路石墨材料到印刷纯铝合板面上面，然后表面经过100-150°进行烘干处理；