[发明专利]一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革

说明书

本发明涉及一种绵羊皮革加工工艺，其依次包括如下加工步骤：浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化，脱脂，浸酸鞣制，复鞣染色，整理和涂饰；所述浸酸鞣制步骤中采用铬粉与回收铬液对脱脂后的皮料进行铬鞣，所述铬粉与回收铬液的重量配比为（3‑6）:（4‑8），将所述浸酸鞣制步骤排放的含铬废液回收处理后得到所述回收铬液，所述回收铬液中的铬含量为5‑10%；成功利用回收铬液代替部分铬粉对皮料进行浸酸鞣制，节约了铬粉的投入量，降低了浸酸鞣制步骤排放废水中的含铬量，达到了节能减排的效果；制得的皮革收缩温度最高达到125℃，力学性能良好，透气性佳。

技术领域

本发明涉及绵羊皮革加工的技术领域，具体涉及一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革的加工工艺中主要包括两个工序：水场和干场。水场主要包括浸水、除毛、脱灰、醇解、浸酸、铬鞣、染色、加脂和张皮，张皮后的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮；干场主要包括回湿、摔软或打软、磨皮、表面涂饰及压花，最终得到成品皮革。

水场中的浸水操作中需要消耗大量的水对原料皮进行浸水处理，以改善原料皮的渗透性，利于后续工序中化料的渗入。传统的浸水操作是在滑槽中进行，由于原料皮需要被水浸没，因此需要加入皮重500-600％的水量，耗水量大，随之产生的废水量也大。尤其绵羊皮，其与牛皮、山羊皮、猪皮等不同，绵羊皮的毛孔近鱼粼状且比山羊皮的细密，毛发较其他皮料长，浸水时的耗水量相对更大，不利于节能减排。

鞣制操作对革的性能具有较大影响。铬鞣是目前世界上应用较为广泛，而且鞣制效果较为优良的方法，经它鞣制的皮革具有耐湿热、稳定性好、成革柔软丰满、成型性好等诸多优点。铬鞣法问世的一百多年来，以其优越的鞣革性能一直占据着统治地位。但是，一方面铬在世界上的储量毕竟有限，我国铬资源也不丰富，大量的使用会走向枯竭是难以避免的现实；另一方面铬鞣对环境的污染较大，铬鞣过程会产生大量的含铬废水，从而不利于环境保护。

因此，如何降低水资源耗量，并将皮革加工中产生的含铬废水回收处理后循环利用至铬鞣工艺中，从而实现节能减排，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种绵羊皮革加工工艺，成功利用回收铬液代替部分铬粉对皮料进行浸酸鞣制，节约了铬粉的投入量，降低了浸酸鞣制步骤排放废水中的含铬量，达到了节能减排的效果。

本发明的第一个目的通过以下技术方案来实现：

一种绵羊皮革加工工艺，其依次包括如下加工步骤：

浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化，脱脂，浸酸鞣制，复鞣染色，整理和涂饰；所述浸酸鞣制步骤中采用铬粉与回收铬液对脱脂后的皮料进行铬鞣，所述铬粉与回收铬液的重量配比为(3-6)∶(4-8)，将所述浸酸鞣制步骤排放的含铬废液回收处理后得到所述回收铬液，所述回收铬液中的铬含量为5-10％。

通过采用上述技术方案，浸酸鞣制步骤中会排放大量的含铬废水，将此部分的含铬废水经过回收处理后得到回收铬液，用回收铬液代替部分铬粉，能节省浸酸鞣制步骤中铬粉的投入成本，节约资源；同时对含铬废水回收处理，能够降低该排放废水中的含铬量，降低废水处理成本，具有节能减排的效果。

作为优选，所述回收铬液通过如下加工操作制得：

S1、向浸酸铬鞣步骤产生的废铬液中加碱沉淀，沉淀pH为8.5-9，过滤留取铬泥；

S2、用板框过滤法对铬泥进行压滤，得到铬泥饼；

S3、对铬泥饼加90％硫酸溶解，稳定pH在1.8-1.9，调温至88-93℃，加破铬剂，搅拌1-2h，加稳定剂，搅拌1.5-2.5h，调pH为2.7-2.8，静置冷却至30℃以下，得到回收铬液。