[发明专利]一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革

权利要求书

1.一种特柔绵羊皮革加工工艺，其特征在于，其依次包括如下加工步骤：

浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化，脱脂，浸酸鞣制，复鞣染色，整理和涂饰；所述浸酸鞣制步骤中采用铬粉与回收铬液对脱脂后的皮料进行铬鞣，所述铬粉与回收铬液的重量配比为（3-6）:（4-8），将所述浸酸鞣制步骤排放的含铬废液回收处理后得到所述回收铬液，所述回收铬液中的铬含量为5-10%。

2.根据权利要求1所述的绵羊皮革加工工艺，其特征在于，所述回收铬液通过如下加工操作制得：

S1、向浸酸铬鞣步骤产生的废铬液中加碱沉淀，沉淀pH为8.5-9，过滤留取铬泥；

S2、用板框过滤法对铬泥进行压滤，得到铬泥饼；

S3、对铬泥饼加90%硫酸溶解，稳定pH在1.8-1.9，调温至88-93℃，加破铬剂，搅拌1-2h，加稳定剂，搅拌1.5-2.5h，调pH为2.7-2.8，静置冷却至30℃以下，得到回收铬液。

3.根据权利要求2所述的绵羊皮革加工工艺，其特征在于：所述破铬剂为红矾钠，破铬剂与硫酸的质量比为1：（8-10），所述稳定剂为葡萄糖，稳定剂与硫酸的质量比为1：（40-50）。

4.根据权利要求1所述的绵羊皮革加工工艺，其特征在于：所述浸水操作在转鼓中进行，所述转鼓与水平面呈35-50°夹角倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的绵羊皮革加工工艺，其特征在于，所述浸水步骤包括如下操作步骤：

预浸水：加入皮毛总重200-300%的20-25℃水，加入0.3-0.5%阴离子表面活性剂、0.1-0.15%杀菌剂和0.3-0.5%无机碱，转5-7h，出鼓，去肉；

主浸水：加入皮毛总重200-300%的20-25℃水，加入0.4-0.6%阴离子表面活性剂、0.1-0.3%杀菌剂和0.4-0.6%无机碱，转22-30h，出鼓搭马，控水3-5h。

6.根据权利要求1所述的绵羊皮革加工工艺，其特征在于，所述浸灰步骤具体为：加入皮毛总重190-210%的18-22℃的水，加入0.8-1.3%的浸灰助剂、0.5-0.8%的硫化碱、0.3-0.5%的阴离子性分散润湿剂和0.8-1.3%的氢氧化钙，转25-30h，完成浸灰操作。

7.根据权利要求1所述的绵羊皮革加工工艺，其特征在于，所述脱灰软化步骤具体为：控制脱灰液比为100%，于25-35℃下，加0.3-0.7%的脱脂剂、0.3-0.7%的脱脂酶和1.3-2.1%的脱灰剂，转85-95min；调pH为8-9，排水，换水，控制软化液比为150%，于33-38℃下，加入0.2-0.4%的碱性软化酶和0.08-0.13%的锯末，转40-60min，排水，水洗一次，完成脱灰软化操作。

8.根据权利要求1所述的绵羊皮革加工工艺，其特征在于，所述脱脂步骤具体为：控制液比为30%，于35-45℃下，加入3-6%的阴离子性分散润湿剂DG309和0.3-0.8%的阴离子性分散润湿剂波隆A，处理2-4h；用35℃水，水洗两遍，25℃水，水洗两遍，排出清洗水，完成脱脂操作。

9.根据权利要求1所述的绵羊皮革加工工艺，其特征在于，所述浸酸鞣制步骤具体为：向脱脂后的皮料中加水，控制浸酸液比为100-110%；加入5-10%的工业盐、0.3-0.8%的85%甲酸、0.4-0.8%的90%硫酸和0.1-0.3%的防霉剂，转1-3h，静置8-15h；pH为2.8-3，加0.3-0.8%的MPC，转20-40min；加3-6%的铬粉，转50-60min；加4-8%的回收铬液，转80-100min；加0.5-1.5%的甲酸钠转25-35min；加1.8-2%的小苏打，转1.5-2.5h，调pH为3.8-3.9；升温至35-36℃，转2-4h，静置8-12h，出鼓搭马，完成鞣制步骤。

10.一种应用权利要求1-9任一项所述的绵羊皮革加工工艺加工得到的绵羊皮革。