[发明专利]一种药品礼盒全自动包装生产线

说明书

本发明公开了一种药品礼盒全自动包装生产线，其结构包括机械架、输送机构、进纸机构、裱纸机、裁剪机、上胶机、包装机构，上胶机由机体、气缸、伸缩推拉杆、多工位涂胶机构、压纸机构、进胶管、蓄胶盒组成，上胶机利用伸缩推拉杆下的多工位涂胶机构对裁剪完后的纸张进行一次性涂胶，节省了上胶时间，多工位涂胶机构通过自动上胶滚轴上的球体配合，让上胶条在出胶水时，可以少量慢慢导出，不会出现胶水过量，自动上胶滚轴利用毛刷对纸张上的胶水进行均匀扫平，避免胶水过于集中，导致纸张在包装成纸盒时胶水往下流出，此外，上胶条通过压纸机构可以对纸张进行压紧工作，避免纸张受到自动上胶滚轴工作的拖动而位移，影响上胶效率。

技术领域

本发明涉及纸盒自动包装领域，尤其是涉及到一种药品礼盒全自动包装生产线。

背景技术

药品礼盒一般都是纸盒，纸盒便于生产和回收，且制造成本低，因此在药品包装领域得到了广泛应用。药品礼盒，多为方形盒或是管状盒，其结构大致为一层薄膜和纸片粘接在一起，其上设有精美的图案和药品的文字简介。现有的药品礼盒在生产通过机械制造，效率高，但是机械在给纸盒上胶制作的过程中，机械的不稳定性，会导致胶水的浪费，而多余的胶水会给纸盒带来粘接的失误，造成粘合不过关，效率低下，此外，机械在上胶时，只有一个机械手工作，使得上胶时间加长。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种药品礼盒全自动包装生产线，其结构包括机械架、输送机构、进纸机构、裱纸机、裁剪机、上胶机、包装机构，所述的机械架内部设有输送机构，所述的机械架和输送机构相连接，所述的机械架顶端上从左到右依次并排安装有进纸机构、裱纸机、裁剪机、上胶机、包装机构；

所述的上胶机由机体、气缸、伸缩推拉杆、多工位涂胶机构、压纸机构、进胶管、蓄胶盒组成，所述的机体内部顶端上安装有气缸，所述的气缸下设有伸缩推拉杆，所述的气缸和伸缩推拉杆一端机械连接，所述的伸缩推拉杆另一端上设有多工位涂胶机构，所述的伸缩推拉杆和多工位涂胶机构活动连接，所述的多工位涂胶机构表面上安装有压纸机构，所述的机体顶端左侧上设有蓄胶盒，所述的机体和蓄胶盒相连接，所述的蓄胶盒与伸缩推拉杆通过进胶管相连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述的多工位涂胶机构由螺纹安装环、十字吊架、U型吊架、上胶条组成，所述的十字吊架顶端中间位置上设有螺纹安装环，所述的十字吊架和螺纹安装环为一体化结构，所述的十字吊架底端下等距分布设有四个U型吊架，所述的十字吊架和U型吊架固定连接，所述的U型吊架下设有上胶条，所述的U型吊架和上胶条相连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述的上胶条由壳体、导轨条、伺服电机、齿轮轴、自动上胶滚轴、导胶管组成，所述的壳体内部上下两端均安装有导轨条，所述的壳体表面上设有伺服电机，所述的壳体和伺服电机通过齿轮轴机械连接，所述的齿轮轴下设有自动上胶滚轴，所述的齿轮轴和自动上胶滚轴相啮合，所述的自动上胶滚轴表面上安装有导胶管。

作为本技术方案的进一步优化，所述的自动上胶滚轴由滚体、齿轮、安装轴承头、进液管、毛刷组成，所述的滚体一端上设有齿轮，所述的滚体和齿轮固定连接，所述的滚体另一端上设有进液管，所述的滚体和进液管通过电焊焊接，所述的进液管表面上安装有安装轴承头，所述的滚体表面上设有毛刷，所述的滚体和毛刷相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的滚体包括圆形出液孔、球体，所述的滚体内部上设有两个以上的圆形出液孔，所述的圆形出液孔内侧设有球体，所述的圆形出液孔和球体滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的压纸机构由定位条、弹簧、伸缩压杆、压纸轮组成，所述的定位条下设有伸缩压杆，所述的定位条和伸缩压杆通过弹簧滑动配合，所述的伸缩压杆另一端上安装有压纸轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述的滚体内部为空心结构，可用于储存胶水。

作为本技术方案的进一步优化，所述的导胶管和安装轴承头相连通，用于导入胶水。