[发明专利]一种连续制备拟薄水铝石的方法

权利要求书

1.一种连续制备拟薄水铝石的工艺方法，该方法采用的系统包括：串联的一级反应釜、二级反应釜和老化装置；过程包括：分别配制含铝碱性溶液、硫酸铝溶液和碳酸盐溶液；向一级反应釜中连续加入硫酸铝溶液，同时并流加入碳酸盐溶液进行反应得到混合物料，所述混合物料的pH值为3.0～4.0；当混合物料达到或高于一级反应釜溢流口时，混合物料进入二级反应釜，同时向二级反应釜并流加入含铝碱性溶液进行中和反应得到浆液，并控制浆液在二级反应釜中的停留时间；当浆液达到或高于二级反应釜溢流口时，浆液进入老化装置开始老化，老化结束后进行过滤，所得滤饼经洗涤、干燥，得到拟薄水铝石；

所述拟薄水铝石经500～700℃℃焙烧3～6小时，所得氧化铝的性质如下：孔容≥1.05mL/g，比表面积为280～350m²/g；孔分布如下：孔直径＜6nm的孔的孔容占总孔容的4％～8％，孔直径为6～15nm的孔的孔容占总孔容的65％～85％，孔直径＞15nm的孔的孔容占总孔容的11％～30％。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述含铝碱性溶液为偏铝酸钠溶液或偏铝酸钾溶液中的一种或多种。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述含铝碱性溶液的苛性比为1.1～1.8；所述含铝碱性溶液的浓度以Al₂O₃计为100～300gAl₂O₃/L；所述硫酸铝溶液的浓度以Al₂O₃计为40～100gAl₂O₃/L。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：所述含铝碱性溶液的苛性比为1.3～1.6；所述含铝碱性溶液的浓度以Al₂O₃计为150～250gAl₂O₃/L；所述硫酸铝溶液的浓度以Al₂O₃计为50～80gAl₂O₃/L。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述碳酸盐溶液为碳酸钠溶液、碳酸钾溶液、碳酸铵溶液、碳酸氢钠溶液、碳酸氢铵溶液中的一种或几种；所述碳酸盐溶液的浓度以碳酸盐计为50～200g/L。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：所述碳酸盐溶液的浓度以碳酸盐计为100～150g/L。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：控制一级反应釜中的反应温度为50℃～90℃。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：控制一级反应釜中的反应温度为55℃～75℃。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：二级反应釜中，所述中和反应的温度为50℃～90℃。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：二级反应釜中，所述中和反应的温度为55℃～75℃。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：二级反应釜中，通过调整所加含铝碱性溶液的流速控制反应釜内浆液pH值为7.5～9.5。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述浆液在二级反应釜中停留时间为浆液进入二级反应釜至流出二级反应釜需要的时间，所述停留时间为40min～90min。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：老化装置中，所述老化的条件为：pH值为7.5～9.5，温度为50℃～90℃，时间为30min～120min。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述洗涤所用洗涤水的量为所制备拟薄水铝石干基重量的8～25倍。