[发明专利]一种铣刀的加工工艺

权利要求书

1.一种铣刀的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、备料，选取两相同尺寸的旧铣刀，然后将两旧铣刀的刀刃部切断去除；

步骤二、焊接面加工：

（1）对两旧铣刀的待焊接的一端周面上分别开设一轴线穿设过旧铣刀轴线的通孔，通孔的轴线方向与旧铣刀轴线方向垂直；

（2）将两旧铣刀待焊接的一端分别切成圆台部，使通孔直径小于圆台部轴线长度的一半，并使通孔位于圆台部直径较小的一端；

（3）对两旧铣刀圆台部直径较小的一端分别开设半圆台状的缺口，使半圆台状的缺口轴线长度小于旧铣刀圆台部的轴线长度一半，并使半圆台状的缺口将圆台部的通孔沿通孔的轴线切成半孔；

步骤三、焊接，将两旧铣刀切圆台的一端对接，并使两旧铣刀处于同轴线，然后，对两旧铣刀的连接部进行焊接，并采用焊接辅料填充两旧铣刀对接的圆台部，直至两旧铣刀的圆台部填充焊接辅超过两旧铣刀的直径，此时完成两旧铣刀的同轴焊接，形成铣刀的棒材原料：

（1）将步骤二中加工完成两旧铣刀圆台部一端相互抵接，并使两旧铣刀圆台部相互插设于两旧铣刀的缺口内，从而使两旧铣刀圆台部的两半孔相互拼接成一个整孔；

（2）对两旧铣刀的圆台状端部进行焊接，首先焊接两旧铣刀圆台部缺口的拼接位置，通过焊接辅料焊接完全填充满两旧铣刀圆台部拼接后的整孔内，完成两旧铣刀圆台部的固定；

（3）再次采用焊接辅料沿两旧铣刀圆台部拼接后的环装缝隙，直至焊接填充满两圆台部拼接产生的环状缝隙，使两旧铣刀的圆台部填充的焊接辅超过两旧铣刀的直径；

步骤四、焊接面打磨，将步骤三中焊接完成的棒材原料的焊接部进行打磨，直至棒材原料的焊接部与棒材原料的直径相同，形成通体直径相同的棒材原料；

步骤五、刃部研磨，将步骤四中打磨完成棒材原料的一端采用段差机进行研磨，直至使棒材原料的一端研磨成待加工的铣刀刃部的直径，使棒料原材的一端形成刃部毛坯；

步骤六、刃部开槽，将步骤五中打磨完成的刃部毛坯置于开槽机上，根据加工标准采用开槽机对刃部毛坯进行开槽，完成刃部毛坯的刃部刀槽加工；

步骤七、刃部鱼尾部加工，将步骤六中开槽完成的刃部毛坯置于鱼尾机上，根据加工标准采用鱼尾机对刃部毛坯加工鱼尾部，完成铣刀的刀刃完整加工，形成铣刀毛坯；

步骤八、铣刀柄部开槽，将步骤七中加工完成的铣刀毛坯的采用开槽机对铣刀毛坯的柄部周面沿铣刀毛坯的轴线方向均匀开设多根内冷却槽，形成铣刀初品；

步骤九、防锈耐腐蚀处理，将步骤八中加工完成的铣刀初品进行防锈耐腐蚀处理形成铣刀成品；

步骤十、精检，将经过步骤九处理的铣刀成品置于精检机中进行检验，剔除不不合格品；

步骤十一、上套环，将精检合格的铣刀采用过盈配合的方式套设套环，套环的套设位置位于初始加工时两旧铣刀的焊接部，且采用套环的宽度大于两旧铣刀焊接部的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀的加工工艺，其特征在于：所述的步骤一还包括在将两旧铣刀的刀刃部切断去除之后，将旧铣刀表面的氧化层和氧化物打磨清除。

3.根据权利要求1所述的一种铣刀的加工工艺，其特征在于：所述的步骤九，防锈耐腐蚀处理包括以下步骤：

（1）耐磨粉喷涂,对步骤八中加工完成的铣刀初品喷涂耐磨粉末涂层；

（2）热处理，将经过耐磨粉喷涂加工的铣刀初品放入真空炉中的煅烧，空冷至室温；

（3）磷化处理，将经过热处理完成的铣刀初品放置磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，得到铣刀成品。

4.根据权利要求1所述的一种铣刀的加工工艺，其特征在于：所述圆台部的直径大于60°且小于120°。

5.根据权利要求1所述的一种铣刀的加工工艺，其特征在于：所述的步骤二还包括：在圆台部加工完成后，采用粗砂布或粗砂轮对圆台部周面进行简单打磨，提高圆台部周面的粗糙度。

6.根据权利要求5所述的一种铣刀的加工工艺，其特征在于采用的粗砂布与粗砂轮为16-30目。