[发明专利]一种金刚石端面止推轴承及其制造工艺

说明书

本发明涉及井下钻具技术领域，公开了一种金刚石端面止推轴承，包括由上至下设置的轴承动圈和轴承静圈，轴承动圈和轴承静圈的正面均沿周向分布有多个金刚石复合片，金刚石复合片分别伸出轴承动圈和轴承静圈的正面并相贴合。金刚石复合片的耐磨性和抗冲击性能较高，可提高轴承的使用寿命。且轴承动圈和轴承静圈上的金刚石复合片的数量不相等，可以避免发生共振。还公开了一种金刚石端面止推轴承的制造工艺，在轴承动圈和轴承静圈上加工出直通孔，并在背面对直通孔进行倒角处理，通过焊接的方式从背面将金刚石复合片固定在直通孔内，本制造工艺操作方便，可以增加金刚石复合片固定的可靠性，防止在工作过程中金刚石复合片脱落。

技术领域

本发明涉及井下钻具技术领域，尤其涉及一种金刚石端面止推轴承及其制造工艺。

背景技术

目前，在石油钻井和地质勘探中，螺杆钻具和涡轮钻具是使用较为广泛的井下钻具。螺杆钻具和涡轮钻具在工作时会承受较大的轴向载荷，端面止推轴承是它们重要的部件之一。目前，井下钻具采用的基本都是球轴承，在井底高温和泥浆的工作环境中，球轴承不仅会受到较强的震动冲击而使得轴承滚珠破裂，滚珠也会被泥浆腐蚀。此外，泥浆中的沙粒容易进入轴承中，加速轴承的磨损，降低轴承的使用寿命。

发明内容

为至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本发明提供一种抗冲击性能强、耐磨性好且能提高使用寿命的金刚石端面止推轴承及其制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种金刚石端面止推轴承，包括由上至下设置的轴承动圈和轴承静圈，所述轴承动圈和轴承静圈的正面均沿周向分布有多个金刚石复合片，所述轴承动圈和轴承静圈上的金刚石复合片分别伸出轴承动圈和轴承静圈的正面并相贴合，所述金刚石复合片的外径大于同一正面上伸出的相邻两个金刚石复合片之间的间隙，所述轴承动圈和轴承静圈上的金刚石复合片的数量不相等。

作为上述技术方案的改进，所述轴承动圈和轴承静圈上的金刚石复合片的数量呈奇偶数分布。

作为上述技术方案的改进，所述轴承动圈和轴承静圈上均开设有多个与金刚石复合片相配合的直通孔。

作为上述技术方案的改进，所述轴承动圈和轴承静圈的背面均与所述直通孔同轴地开设有锥孔，且锥孔的最小内径大于金刚石复合片的外径，所述锥孔用于安装堵头。

一种金刚石端面止推轴承的制造工艺，包括如下步骤：A、提供轴承动圈和轴承静圈；B、在轴承动圈和轴承静圈的正面沿周向加工出多个直通孔，并在轴承动圈和轴承静圈的背面对直通孔进行倒角处理；C、将轴承动圈或轴承静圈放置在焊接治具上，正面朝向焊接治具，将金刚石复合片从轴承动圈或轴承静圈的背面放入直通孔内，并使金刚石复合片伸出轴承动圈或轴承静圈的正面，从轴承动圈或轴承静圈的背面的第一焊接处焊接金刚石复合片，所述焊接治具用于定位金刚石复合片伸出轴承动圈或轴承静圈的正面的高度。

作为上述技术方案的改进，在步骤B之后，还包括如下步骤：在轴承动圈和轴承静圈的背面与直通孔同轴地开设锥孔，且锥孔的最小内径大于金刚石复合片的外径。

作为上述技术方案的改进，在步骤C之后，还包括如下步骤：提供堵头，将堵头放入锥孔内，从轴承动圈或轴承静圈的背面的第二焊接处焊接堵头。

本发明的有益效果有：