[发明专利]一种金刚石端面止推轴承及其制造工艺在审
| 申请号： | 201910999889.1 | 申请日： | 2019-10-21 |
| 公开（公告）号： | CN110748555A | 公开（公告）日： | 2020-02-04 |
| 发明（设计）人： | 杨宏伟 | 申请（专利权）人： | 梅木精密工业(珠海)有限公司 |
| 主分类号： | F16C17/08 | 分类号： | F16C17/08;F16C33/04;B23P15/00 |
| 代理公司： | 44205 广州嘉权专利商标事务所有限公司 | 代理人： | 郑晨鸣 |
| 地址： | 519030 广东省珠海市南*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金刚石复合片 轴承动圈 轴承 静圈 直通孔 金刚石端面 止推轴承 制造工艺 背面 抗冲击性能 倒角处理 井下钻具 使用寿命 周向分布 耐磨性 不相等 固定的 共振 贴合 焊接 伸出 加工 | ||
1.一种金刚石端面止推轴承，其特征在于，包括由上至下设置的轴承动圈(1)和轴承静圈(2)，所述轴承动圈(1)和轴承静圈(2)的正面(11)均沿周向分布有多个金刚石复合片(3)，所述轴承动圈(1)和轴承静圈(2)上的金刚石复合片(3)分别伸出轴承动圈(1)和轴承静圈(2)的正面(11)并相贴合，所述金刚石复合片(3)的外径大于同一正面(11)上伸出的相邻两个金刚石复合片(3)之间的间隙，所述轴承动圈(1)和轴承静圈(2)上的金刚石复合片(3)的数量不相等。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石端面止推轴承，其特征在于，所述轴承动圈(1)和轴承静圈(2)上的金刚石复合片(3)的数量呈奇偶数分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种金刚石端面止推轴承，其特征在于，所述轴承动圈(1)和轴承静圈(2)上均开设有多个与金刚石复合片(3)相配合的直通孔(4)。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石端面止推轴承，其特征在于，所述轴承动圈(1)和轴承静圈(2)的背面(12)均与所述直通孔(4)同轴地开设有锥孔(5)，且锥孔(5)的最小内径大于金刚石复合片(3)的外径，所述锥孔(5)用于安装堵头(6)。
5.一种金刚石端面止推轴承的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、提供轴承动圈(1)和轴承静圈(2)；
B、在轴承动圈(1)和轴承静圈(2)的正面(11)沿周向加工出多个直通孔(4)，并在轴承动圈(1)和轴承静圈(2)的背面(12)对直通孔(4)进行倒角处理；
C、将轴承动圈(1)或轴承静圈(2)放置在焊接治具(7)上，正面(11)朝向焊接治具(7)，将金刚石复合片(3)从轴承动圈(1)或轴承静圈(2)的背面(12)放入直通孔(4)内，并使金刚石复合片(3)伸出轴承动圈(1)或轴承静圈(2)的正面(11)，从轴承动圈(1)或轴承静圈(2)的背面(12)的第一焊接处(8)焊接金刚石复合片(3)，所述焊接治具(7)用于定位金刚石复合片(3)伸出轴承动圈(1)或轴承静圈(2)的正面(11)的高度。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石端面止推轴承的制造工艺，其特征在于，在步骤B之后，还包括如下步骤：在轴承动圈(1)和轴承静圈(2)的背面(12)与直通孔(4)同轴地开设锥孔(5)，且锥孔(5)的最小内径大于金刚石复合片(3)的外径。
7.根据权利要求6所述的一种金刚石端面止推轴承的制造工艺，其特征在于，在步骤C之后，还包括如下步骤：提供堵头(6)，将堵头(6)放入锥孔(5)内，从轴承动圈(1)或轴承静圈(2)的背面(12)的第二焊接处(9)焊接堵头(6)。
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