[发明专利]管道件壁面通孔的毛刺清理方法、清理装置以及管道件

说明书

本发明涉及一种管道件的管壁通孔的毛刺清理方法、清理装置以及管道件，所述通孔具有贯穿所述管壁的孔道、位于一侧的第一端、以及位于另一侧的第二端，其中，所述清理方法包括步骤a.设置毛刺清理装置的刃部为收合状态，处于所述收合状态的刃部沿所述通孔的所述一侧到所述另一侧的方向非接触地经过所述孔道，至所述第二端；步骤b.在所述第二端，将处于所述收合状态的刃部设置为展开状态，使刃部与位于所述第二端的毛刺接触，清除位于所述第二端的毛刺。上述清理方法以及清理装置具有简单易于操作等优点。

技术领域

本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种毛刺清理装置、清理方法以及管壁。

背景技术

在进行孔类结构的加工过程中，时常会出现在加工部位形成的刺状物或飞边，即毛刺。

一般的去毛刺方法，主要是使用钢锉、砂纸、磨头等工具进行人工打磨，简单方便，成本低。但是采用效率较低，且加工质量的一致性较低，加工质量不易控制。

也有采用特种工艺去毛刺的工艺，例如采用化学、电解、超声、高压水喷射、热能、冷冻修边等方法，效率高，加工质量好，但是对于设备和工件的要求高，成本高，对环境污染大，由于每种设备都有自身局限性，可能还需要多种工艺和设备配合，对于复杂零件也较难处理。

对于管道状结构的部件而言，管道的壁面经常需要开设贯穿壁面的通孔以用于安装设置阀类元件、传感器以及连接紧固件等等元件。

在一般的去毛刺工艺中，仅需要去除通孔在管壁的外壁面端的毛刺即可，防止由于毛刺引起应力集中导致表面微裂纹影响疲劳寿命，以及保证毛刺不会损坏与密封件的配合表面。

然而发明人在实践中发现，在管道件的长期运行中，尤其是对于航空器中许多管径小，对输送的流体控制精密的管道件，会出现位于通孔在管壁的内壁面端的毛刺的脱落而污染管道内输送的流体介质，导致阀类元件以及管路堵塞，以及影响传感器的感测准确性等等问题。另外，采用前述的去毛刺方法或者特种工艺，也很难对管壁的内壁面端的毛刺进行去除。

因此，本领域需要一种毛刺清理装置、清理方法对于管道件管壁通孔的毛刺进行清理，以提升管道件的运行可靠性。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种管道件壁面通孔的毛刺清理方法。

本发明的一个目的是提供一种管道件壁面通孔的毛刺清理装置。

本发明的一个目的是提供一种管道件。

根据本发明一个方面的一种管道件的管壁通孔的毛刺清理方法，所述通孔具有贯穿所述管壁的孔道、位于一侧的第一端、以及位于另一侧的第二端，包括：

步骤a.设置毛刺清理装置的刃部为收合状态，处于所述收合状态的刃部沿所述通孔的所述一侧到所述另一侧的方向非接触地经过所述孔道，至所述第二端；

步骤b.在所述第二端，将处于所述收合状态的刃部设置为展开状态，使刃部与位于所述第二端的毛刺接触，清除位于所述第二端的毛刺。

在所述毛刺清理方法的实施例中，还包括：

步骤c.设置毛刺清理装置的刃部为展开状态，处于所述展开状态的刃部与所述第一端的毛刺接触，清除所述第一端的毛刺。

在所述毛刺清理方法的实施例中，所述方法包括去程阶段及回程阶段：

在所述去程阶段，所述刃部从第一端移动至第二端，并依次进行所述步骤c、步骤a、步骤b；

在所述回程阶段，设置刃部为收合状态，处于所述收合状态的刃部沿所述通孔的所述另一侧到所述一侧的方向非接触地经过所述孔道，返回至所述第一端。

在所述毛刺清理方法的实施例中，将所述刃部设置为具有第一刃部以及第二刃部；