[发明专利]一种薄壁空心细长轴零件磨削变形控制方法

权利要求书

1.一种薄壁空心细长轴零件磨削变形控制方法，其特征在于，所述薄壁空心细长轴零件包括壁厚0.5mm的轴身，所述轴身上焊接有五个圆环状的凸台，所述轴身的两端分别焊接连接有第一端头件和第二端头件，靠近所述第一端头件的所述凸台设置有一个与所述轴身粘接的密封圈，所述第一端头件设置有与所述轴身的内孔连通的盲孔，所述第二端头件顺序设置有与所述轴身的内孔直径相同的第一连通孔和更大直径的第二连通孔，所述第二连通孔侧壁设置有壁厚0.85mm的薄壁段，其用于在对所述凸台的外圆面进行磨削加工时，控制所述薄壁空心细长轴零件的变形，其包括如下步骤，

步骤A，根据所述薄壁空心细长轴零件的内腔型面制备一个心棒，所述心棒包括顺序连接的第一棒身部、第二棒身部和第三棒身部，所述第一棒身部用于插入所述盲孔，所述第二棒身部用于插入所述轴身的内孔，所述第三棒身部用于插入所述第二连通孔，

所述第一棒身部的直径比所述盲孔的直径小1.8mm，长度比所述盲孔的长度长1.5mm，所述第一棒身部顶面及侧壁设置有十字交叉的第一凹槽，

所述第二棒身部的直径比所述轴身的内孔的直径小2mm，长度比所述轴身的内孔除去与所述第一端头件的连接部位之后和所述第一连通孔长度之和长1mm，所述第二棒身部在与所述第一棒身部相邻的端面设置有同心的第一环槽和第二环槽，所述第一环槽设置在所述第一棒身部与所述第二棒身部的相交处，所述第一环槽和所述第二环槽之间设置有四个与所述第一凹槽对应的第一连通槽，所述第二棒身部的外圆面设置有第一螺旋凹槽，所述第一螺旋凹槽的两端分别连接有第三环槽，

所述第三棒身的直径比所述第二连通孔的直径小2mm，长度比所述第二连通孔的长度小20mm，所述第三棒身的外圆面设置有第二螺旋凹槽，所述第二螺旋凹槽的两端分别连接有第四环槽，所述第三棒身的端面设置有用于连接手柄的螺纹连接孔，

所述第一螺旋凹槽和所述第二螺旋凹槽均设置有半径为1.5mm的弧面，且弧面的弧长为半径为1.5mm的半圆面的弧长的6/7至13/14，

步骤B，根据所述心棒的尺寸分别制备用于套接在所述第一棒身部的第一橡胶条，用于套接在所述第二棒身部的第二橡胶条和用于套接在所述第三棒身部的第三橡胶条，

所述第一橡胶条分别对应所述第一凹槽、所述第一环槽、所述第二环槽和所述第一连通槽设置有相互连接的十字交叉部、第一环形部、第二环形部和第一连通部，所述第一橡胶条各部分的长度尺寸分别比对应的槽的长度尺寸小1-2mm，

所述第二橡胶条和所述第三橡胶条结构类似，仅尺寸不同，均包括通过连接胶条连接的两个圆环胶条，

所述第一橡胶条、所述第二橡胶条和所述第三橡胶条的截面半径设置为1.5mm

将所述第一橡胶条套接在所述第一棒身部，将所述第二 橡胶条和所述第三橡胶条分别转配在所述第二棒身部和所述第三棒身部，

步骤C，通过所述螺纹连接孔装配手柄，将所述心棒塞入所述薄壁空心细长轴零件，并使得所述第三棒身的端面与所述第二连通孔的端面的距离大于15mm，之后卸下所述手柄，将所述薄壁空心细长轴零件装在磨床上，完成对所述凸台的外圆面的磨削加工。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述心棒使用超硬铝合金7075-T6制备，热处理状态为固溶时效。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤B中，所述第一橡胶条、所述第二橡胶条和所述第三橡胶条均为通过注塑成型方式制成的截面为圆形的橡胶条。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述第一凹槽和所述第一连通槽均设置有半径为1.5mm的弧面，且弧面的弧长为半径为1.5mm的半圆面的弧长的6/7至13/14。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述第一环槽和所述第二环槽均设置为向所述心棒的轴线倾斜的截面，且深度大于所述第一环形部和所述第二环形部的直径的2/3。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，所述第一橡胶条各部分的长度尺寸分别比对应的槽的长度尺寸小1-2mm。