[发明专利]一种抗裂无机石英石板材及其制造方法

说明书

本发明公开了一种抗裂无机石英石板材及其制造方法，本发明通过将粘接剂、偶合剂、固化剂的总含量严格的控制在10％以内，提高石英砂和石英粉的含量，可以有效的避免因为粘接剂、偶合剂、固化剂的总含量过高导致的石英石板材强度的改变，有效的提高了石英石板材的强度，避免开裂情况的出现；本发明通过严格控制碳酸盐类的加入，替代加入氮化硅，不仅从一定程度上解决了因为碳酸盐导致的石英石板材的强度降低问题，而且通过氮化硅的加入有效的提高石英石板材的强度，有效的避免石英石板材开裂的出现。本发明有效的避免了石英石板材的开裂情况。

技术领域

本发明涉及石英石板材生产技术领域，具体为一种抗裂无机石英石板材及其制造方法。

背景技术

石英石板材的主要成分是由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。石英石板材因为其具有天然石材的质感和美丽的表面光泽，因此被广泛的应用于公共建筑(酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等)和家庭装修(厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等)领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。

现有技术的石英石板材在使用时很多时候会出现开裂的情况，导致这种情况的出现可能是因为温度的变化造成的，但是最主要的原因还是石英石板材的内部构成材质锁决定的。通过现有技术的实验可知，若石英石板材之中的粘接剂的含量大于10％时将会极大的影响到石英石板材的质量，这种石英石板材在实际的使用过程中极易造成开裂的情况，这是导致石英石板材开裂的一大原因，还有就是，现有技术的石英石板材在生产时会加入过量的碳酸盐类，这样做可以降低石英石板材的生产成本，但是这样会导致石英石板材的轻度的下降，使得石英石板材出现开裂情况，这是现有技术导致石英石板材开裂的另一原因。基于以上的原因，本发明提出一种抗裂无机石英石板材及其制造方法来解决石英石板材的开裂不足之处。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的石英石板材易开裂的缺陷，提供一种抗裂无机石英石板材及其制造方法。所述一种抗裂无机石英石板材及其制造方法具有抗裂效果好的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗裂无机石英石板材及其制造方法，包括以下步骤：

S1：原料的准备，主料为石英砂、石英粉、白水泥，辅料为粘结剂、偶合剂、固化剂、玻璃、颜料、氮化硅和水；

S2：配料，对原料进行混合操作，按照一定的比例将主料和辅料进行混合倒入搅拌装置内进行搅拌混合操作，先对主料进行加水搅拌，然后逐步加入辅料；

S3：布料，将混合好的石英石原料倒入模板内，形成固定大小的石英石板材坯料；

S4：成型操作，采用抽真空的方式对坯料进行真空压铸操作，保证板材的致密性和无气泡孔的产生；

S5：固化操作，对完成真空加压之后的石英石板材输送到热固化架内进行加热固化操作，加强石英石板材的强度；

S6：脱模，对固化操作之后的石英石板材进行脱模处理操作；

S7：打磨抛光，对石英石板材的表面光滑度进行打磨处理，达到需要的要求光滑度；

S8：切割处理，按照实际的需要对生产出的石英石板材进行切割处理，切割出合适大小的石英石板材；

S9：质检，对生产出的石英石板材进行检查，筛选出不合格产品；

S10：包装操作。

优选的，所述步骤1中要确保主料中没有杂质，确保石英砂、石英粉、白水泥的纯净。

优选的，所述步骤2中的石英砂和石英粉总含量为70％-85％，白水泥含量为8％-15％，粘接剂含量小于2％,偶合剂含量为0.1％-0.3％，固化剂含量为0.5％-1％，氮化硅含量为1％-2％，玻璃含量为3％-8％，搅拌时间为15-30分钟。