[发明专利]一种镀膜塑料餐具生产工艺

说明书

本发明属于餐具加工技术领域，具体的说是一种镀膜塑料餐具生产工艺，该生产工艺采用的充气阀包括阀体；所述阀体内设有两个球形腔，球形腔中转动密封连接有球型的阀芯，阀芯内开设有用于通气的过流孔；所述阀芯顶部固连有驱动轴，且驱动轴伸出阀体外侧的一端固连有一号齿轮；两个所述一号齿轮之间转动设有二号齿轮，二号齿轮与两个一号齿轮啮合，且二号齿轮与阀体传动连接；所述二号齿轮远离阀体一侧的转轴上固连有把手；本发明通过两个阀芯配合球形腔，增加充气阀的气密性，减少单个阀芯的充气阀的使用个数，减少泄漏的可能，进而保证溅射室的真空度。

技术领域

本发明属于餐具加工技术领域，具体的说是一种镀膜塑料餐具生产工艺。

背景技术

塑料餐具通过镀膜可提高产品的品质，使其具备金属光泽和更高的硬度，通过更换靶材和改变反应气体，可得到不同的镀膜颜色，以满足客户的个性化需求，但是金属靶材和合金靶材的种类有限，无法满足人们对镀膜颜色多样化的需求，且镀膜比较薄无法完全阻挡塑料餐具透光，使镀膜餐具仿金属效果及光泽度降低，影响塑料餐具的视觉效果和品质。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，本发明提出的一种镀膜塑料餐具生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种镀膜塑料餐具生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：配底色，根据目标颜色选择色粉进行打版配色，底色比产品的目标颜色浅，通过底色与镀膜颜色配合得到目标颜色，确定底色配方；

步骤二：称量混合色粉，根据注塑机的料筒容量及底色配方准确称量色粉和注塑粒子，将色粉和注塑粒子放入搅拌机中搅拌20-35分钟，充分均匀混合后装袋备用；

步骤三：注塑成型，将混合均匀的色粉和注塑粒子注入注塑机中注塑成型；选择单极靶，根据目标镀膜颜色选择单极靶，并安装在溅射室内，所述单极靶为中空圆柱状结构，单极靶内设置有磁块；

步骤四：转移餐具，将注塑成型后的餐具转移至溅射室内的工件架上，并关闭溅射室形成封闭的溅射空间；开启抽气泵对封闭的溅射室进行抽气，使溅射室的真空度达到0.006～0.007Pa；

步骤五：离子清洗，在0.006～0.007Pa的高真空环境下，向溅射室内充入氩气，同时给单极靶通电，接通中频电源，给靶面施加5000V的高压，则氩气被电离为氩离子，在高压电场作用下高速运动，轰击餐具表面，对餐具表面进行去污清洁；

步骤六：溅射镀膜，向溅射室内充入反应气体和氩气，并根据目标镀膜颜色调节反应气体和氩气的体积比，使溅射室内的真空度达到0.06～0.08Pa，再给单极靶通电，接通中频电源，给单极靶施加400-700V的高压，单极靶开始工作，氩气被电离为Ar离子，Ar离子在电场作用下加速飞向单极靶，并以高能量轰击靶表面，使靶材发生溅射，金属原子在运动过程中与反应气体产生化合反应沉积在餐具表面形成薄膜，镀膜时间根据目标镀膜颜色确定；

步骤七：取件，打开充气阀，向溅射室内充气，平衡溅射室内外气压，打开溅射室门取件；

本发明采用的充气阀包括阀体；所述阀体内设有两个球形腔，球形腔中转动密封连接有球型的阀芯，阀芯内开设有用于通气的过流孔；所述阀芯顶部固连有驱动轴，驱动轴与阀体转动密封连接，且驱动轴伸出阀体外侧的一端固连有一号齿轮；两个所述一号齿轮之间转动设有二号齿轮，二号齿轮与两个一号齿轮啮合，且二号齿轮与阀体传动连接；所述二号齿轮远离阀体一侧的转轴上固连有把手；所述阀体一侧与抽气机连通，阀体另一侧与溅射室连通；通过两个串联的阀芯可以增加充气阀的密封性，减少充气阀的使用个数，减少泄漏，保证溅射室的真空度；使用时，将充气阀串联在溅射室与抽气机之间的管道上，当抽气机完成对溅射室的抽真空后，通过旋转把手，带动二号齿轮转动，进而带动一号齿轮旋转，最后带动两个阀芯转动后关闭充气阀，通过两个阀芯配合球形腔，增加充气阀的气密性，减少单个阀芯的充气阀的使用个数，减少泄漏的可能，进而保证溅射室的真空度。