[发明专利]一种镀膜塑料餐具生产工艺

权利要求书

1.一种镀膜塑料餐具生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：配底色，根据目标颜色选择色粉进行打版配色，底色比产品的目标颜色浅，通过底色与镀膜颜色配合得到目标颜色，确定底色配方；

步骤二：称量混合色粉，根据注塑机的料筒容量及底色配方准确称量色粉和注塑粒子，

将色粉和注塑粒子放入搅拌机中搅拌20-35分钟，充分均匀混合后装袋备用；

步骤三：注塑成型，将混合均匀的色粉和注塑粒子注入注塑机中注塑成型；选择单极靶，根据目标镀膜颜色选择单极靶，并安装在溅射室内，所述单极靶为中空圆柱状结构，单极靶内设置有磁块；

步骤四：转移餐具，将注塑成型后的餐具转移至溅射室内的工件架上，并关闭溅射室形成封闭的溅射空间；开启抽气泵对封闭的溅射室进行抽气，使溅射室的真空度达到0.006～0.007Pa；

步骤五：离子清洗，在0.006～0.007Pa的高真空环境下，向溅射室内充入氩气，同时给单极靶通电，接通中频电源，给靶面施加5000V的高压，则氩气被电离为氩离子，在高压电场作用下高速运动，轰击餐具表面，对餐具表面进行去污清洁；

步骤六：溅射镀膜，向溅射室内充入反应气体和氩气，并根据目标镀膜颜色调节反应气体和氩气的体积比，使溅射室内的真空度达到0.06～0.08Pa，再给单极靶通电，接通中频电源，给单极靶施加400-700V的高压，单极靶开始工作，氩气被电离为Ar离子，Ar离子在电场作用下加速飞向单极靶，并以高能量轰击靶表面，使靶材发生溅射，金属原子在运动过程中与反应气体产生化合反应沉积在餐具表面形成薄膜，镀膜时间根据目标镀膜颜色确定；

步骤七：取件，打开充气阀，向溅射室内充气，平衡溅射室内外气压，打开溅射室门取件；

本发明采用的充气阀包括阀体(1)；所述阀体(1)内设有两个球形腔(11)，球形腔(11)中转动密封连接有球型的阀芯(12)，阀芯(12)内开设有用于通气的过流孔；所述阀芯(12)顶部固连有驱动轴(13)，驱动轴(13)与阀体(1)转动密封连接，且驱动轴(13)伸出阀体(1)外侧的一端固连有一号齿轮(14)；两个所述一号齿轮(14)之间转动设有二号齿轮(15)，二号齿轮(15)与两个一号齿轮(14)啮合，且二号齿轮(15)与阀体(1)传动连接；所述二号齿轮(15)远离阀体(1)一侧的转轴上固连有把手(16)；所述阀体(1)一侧与抽气机连通，阀体(1)另一侧与溅射室连通；通过两个串联的阀芯(12)可以增加充气阀的密封性，减少充气阀的使用个数，减少泄漏，保证溅射室的真空度；所述阀体(1)内靠近溅射室一侧的球形腔(11)中设有密封槽(2)，密封槽(2)中设有弹性的环形中空的密封圈(21)；所述阀体(1)内设有气道(22)，气道(22)一侧与密封圈(21)内部连通，气道(22)另一端与阀体(1)和抽气机之间的管道连通；通过抽气完成时关闭充气阀，阀体(1)和抽气机之间的管道与大气连通时通过气道(22)给密封圈(21)充气，进一步增加充气阀的气密性，保证溅射室的真空度；所述密封圈(21)靠近阀芯(12)的一侧设有自润滑环(23)，自润滑环(23)用于减小阀芯(12)转动阻力，快速关闭充气阀，进一步保证溅射室的真空度；所述密封圈(21)一侧固连有表面设有微孔的垫圈(24)，垫圈(24)浸有润滑油；通过垫圈(24)与阀芯(12)之间形成的油膜，进一步增加充气阀的气密性，保证溅射室的真空度；所述阀体(1)靠近溅射室的一端固连有透明的石英管(3)，石英管(3)内壁悬挂有羽毛(31)，通过观察羽毛(31)的飘动情况可以快速确定充气阀的气密性，及时检修更换，进一步保证溅射室的真空度；所述石英管(3)靠近阀体(1)的一侧设有环形槽(32)，环形槽(32)中滑动连接有滑环(33)；所述滑环(33)与阀体(1)之间的环形槽(32)中设有复位弹簧，滑环(33)远离阀体(1)的一侧圆周均布有一组弹片(34)；所述滑环(33)与羽毛(31)之间的石英管(3)内壁固连有卡环(36)，弹片(34)远离滑环(33)的一端相互重叠后插入卡环(36)中；所述滑环(33)上固连有拉绳(37)，拉绳(37)另一端穿过阀体(1)上的预留孔后缠绕在驱动轴(13)上；通过关闭充气阀时释放拉绳(37)，使得滑环(33)带动弹片(34)向靠近卡环(36)的一侧移动，进而减小弹片(34)组成的通流直径，进一步增加羽毛(31)检测充气阀泄漏的精度，进一步保证溅射室的真空度。