[发明专利]E0级电子线路垫板用密度纤维板的制造方法

说明书

本发明属于木材加工技术领域，涉及一种E₀级电子线路垫板用密度纤维板的制造方法，采用二次施胶工艺，包括木材剥皮‑削片‑木片筛选‑水洗‑预蒸煮‑蒸煮‑热磨，添加防水剂‑调施E₀级防潮胶黏剂，添加助剂‑干燥分选‑调施E₀级高固含量胶黏剂‑添加阻燃剂‑铺装成型‑预压‑热压‑翻板冷却‑砂光‑检验分等‑包装入库。本发明胶黏剂采用二次加入的方式，减少预固化影响，更能充分发挥胶黏剂粘结效果以及充分包裹，同时减少热能中心的能耗。所生产的E₀级电子线路垫板用纤维板，解决了易受潮变形、老化、硬度不够等缺陷，延长使用周期，增加阻燃功能，有效避免电子线路垫板使用中局部温度过高引起燃烧的风险，进一步拓展了纤维板的应用领域。

技术领域

本发明属于木材加工技术领域，涉及纤维板的制造，特别涉及一种E0级电子线路垫板用密度纤维板的制造方法。

背景技术

密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备、施加合成树脂、在加热加压条件下压制成的人造板材。密度板由于结构均匀、材质细密、性能稳定、耐冲击性能高、易加工等优势，在家具、装修、乐器和包装等很多领域广泛采用。

近年来电子行业电路板的垫板也逐渐采用密度纤维板，现有的纤维板用做电子线路垫板时，存在硬度不够、容易受潮变形、不耐热不阻燃、钻孔时会产生毛刺、表面的整洁度不够、环保升级等诸多问题。因此必须改进纤维板的质量，开发专门适用于电子线路垫板用的环保纤维板。

电子线路垫板用基材与普通的基材相比，有如下难点需解决：1、保证纤维板整体硬度尤其是表面硬度；2、基材防潮防水性能要好；3、基材具有耐热、阻燃性；4、基材表面足够的平整度和细腻度；5、严格控制好板材甲醛释放量，环保等级为E₁级以上。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种高质量环保E₀级电子线路垫板用密度纤维板的制造方法，进一步拓展密度纤维板的应用领域，满足人们美好生活的需求。

技术方案

一种E₀级电子线路垫板用密度纤维板的制造方法，采用二次施胶工艺，包括木材剥皮-削片-木片筛选-水洗-预蒸煮-蒸煮-热磨，添加防水剂-调施E₀级防潮胶黏剂，添加助剂-干燥分选-调施E₀级高固含量胶黏剂-添加阻燃剂-铺装成型-预压-热压-翻板冷却-砂光-检验分等-包装入库，其中，

所述E₀级防潮胶黏剂的制备步骤，包括：

A、甲醛的浓度37％，进第一批甲醛，占甲醛总量的85％，加30％氢氧化钠溶液调pH至8.5-9.0；

B、投入第一批三聚氰胺，占三胺总量的50％，逐渐升温至88-90℃，反应30min；

C、投入第一批尿素，使甲醛与尿素及三胺摩尔比在1.94，在80-85℃下反应20min，加甲酸调pH至6.5-6.7，反应至粘度15-16s；

D、加氢氧化钠调节pH到10-12，加入第二批甲醛，占甲醛总量的15％，加入第二批尿素及第二批三聚氰胺，占三胺总量的25％，使甲醛与尿素及三胺摩尔比在1.28，在78℃左右反应30min；

E、加入三乙醇胺调节pH至7.0，加入第三批尿素和第三批三聚氰胺，使得甲醛与尿素及三胺总摩尔比在0.82，在70-80℃左右保温30min，加氢氧化钠溶液调节反应液pH值为8.5-9.5，逐渐降温至35℃出胶；

所述E₀级高固含量胶黏剂的制备步骤，包括：

(1)加入浓度为50-52％的甲醛，加氢氧化钠调pH到8.2-8.8，加入第一批尿素和三聚氰胺，加入升温至85-88℃，保温20min；