[发明专利]E0级电子线路垫板用密度纤维板的制造方法

权利要求书

1.一种E₀级电子线路垫板用密度纤维板的制造方法，采用二次施胶工艺，包括木材剥皮-削片-木片筛选-水洗-预蒸煮-蒸煮-热磨，添加防水剂-调施E₀级防潮胶黏剂，添加助剂-干燥分选-调施E₀级高固含量胶黏剂-添加阻燃剂-铺装成型-预压-热压-翻板冷却-砂光-检验分等-包装入库，其特征在于，

所述蒸煮热磨工序，其中预蒸煮温度在90-100℃，蒸煮温度175-185℃，蒸煮时间3.5-4.5min；

所述调施E₀级高固含量胶黏剂的加入在分选筛分处；

E₀级防潮胶黏剂的制备步骤，包括：

A、甲醛的浓度37％，进第一批甲醛，占甲醛总量的85％，加30％氢氧化钠溶液调pH至8.5-9.0；

B、投入第一批三聚氰胺，占三胺总量的50％，逐渐升温至88-90℃，反应30min；

C、投入第一批尿素，使甲醛与尿素及三胺摩尔比在1.94，在80-85℃下反应20min，加甲酸调pH至6.5-6.7，反应至粘度15-16s；

D、加氢氧化钠调节pH到10-12，加入第二批甲醛，占甲醛总量的15％，加入第二批尿素及第二批三聚氰胺，占三胺总量的25％，使甲醛与尿素及三胺摩尔比在1.28，在78℃左右反应30min；

E、加入三乙醇胺调节pH至7.0，加入第三批尿素和第三批三聚氰胺，使得甲醛与尿素及三胺总摩尔比在0.82，在70-80℃左右保温30min，加氢氧化钠溶液调节反应液pH值为8.5-9.5，逐渐降温至35℃出胶；

其中，三聚氰胺的量占整个液体树脂重量的10-15％，甲醛与尿素及三聚氰胺的摩尔比在0.82-0.84，甲醛分2次加入，尿素分3批投入，三聚氰胺分3批投入；

所述助剂包括固化剂硫酸铵和二氧化硅；

E₀级高固含量胶黏剂的制备步骤，包括：

(1)加入浓度为50-52％的甲醛，加氢氧化钠调pH到8.2-8.8，加入第一批尿素和三聚氰胺，加入升温至85-88℃，保温20min；

(2)用20％的硫酸铵调节pH到5.0-5.4，开始热测粘度，当热粘度达16-18s时，用三乙醇胺调节pH到6.2-6.6；

(3)加入第二批尿素，反应10min左右，测pH到5.8-6.0，同时升温，当温度达到85℃时，测热粘度，此阶段终点粘度在18-20s；

(4)降温至60-65℃，加入甲醛捕捉剂50kg和第三批尿素，调节pH到8.5-9.5，反应30min左右，逐渐降温至35℃出胶；

其中，三聚氰胺的量占整个液体树脂重量的5％，甲醛与尿素及三聚氰胺的摩尔比在0.80-0.82，甲醛1次加入，尿素分3批投入，三聚氰胺1批投入；

所述添加阻燃剂工序，通过螺旋输送机将阻燃剂和纳米氧化铝添加至纤维中。

2.根据权利要求1所述E₀级电子线路垫板用密度纤维板的制造方法，其特征在于：所述E₀级防潮胶黏剂，固含量在55-56％，pH在8-9。

3.根据权利要求1所述E₀级电子线路垫板用密度纤维板的制造方法，其特征在于：所述E₀级高固含量的胶黏剂，固含量在65-67％，pH在8-9。

4.根据权利要求1所述E₀级电子线路垫板用密度纤维板的制造方法，其特征在于：所述调施E₀级防潮胶黏剂的胶水施加量为160-180kg/m³。

5.根据权利要求1所述E₀级电子线路垫板用密度纤维板的制造方法，其特征在于：所述防水剂为石蜡，施加量为5-7kg/m³。

6.根据权利要求1所述E₀级电子线路垫板用密度纤维板的制造方法，其特征在于：所述助剂中固化剂硫酸铵的施加量为3kg/m³；二氧化硅的施加量为3-5kg/m³。