[发明专利]一种金属的表面抛光处理工艺

说明书

本发明公开了一种金属的表面抛光处理工艺，包括如下步骤：第一步，配制抛光处理剂，抛光处理剂的组成成份重量比为：70%～90%的三氯化铁和10～30%的具有腐蚀作用的酸性化合物溶液，上述组成成份的重量比以克为单位，将三氯化铁和酸性化合物溶液按照上述重量比加入适量的水混合均匀，制得抛光处理剂；第二步，将抛光处理剂和研磨辅料放入研磨机后，再放入将待抛光的金属饰品；第三步，金属饰品的表面在抛光处理剂的腐蚀作用下，再经过研磨辅料的摩擦作用，对金属饰品的表面进行抛光。采用本发明的抛光处理剂和处理工艺，金属饰品的表面抛光过程不需要人工干预，30分钟即完成表面抛光，具有省时省力的优点，抛光效率高，抛光成本低。

技术领域

本发明涉及金属表面加工技术领域，尤其指一种金属的表面抛光处理工艺。

背景技术

在金属饰品的制作过程中，例如铜饰品、不锈钢或铁饰品倒模出来后都要进行打磨和抛光处理，这样使得金属饰品表面具有光泽度，显得更加美观。传统的铜饰抛光方法主要为机械抛光法，机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用锉刀、砂纸、海绵轮、布轮、麻轮和羊毛轮等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。采用机械抛光法可以达到很好的抛光效果，但是需要耗费大量的人力和工时，抛光效率比较低。

发明内容

本发明的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种金属的表面抛光处理工艺，其利用本发明的抛光处理剂，利用抛光处理剂对金属表面的腐蚀，结合简单的研磨机和研磨辅料，不用人为干预，即可实现自动抛光。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种金属的表面抛光处理工艺，包括如下步骤：

第一步，配制抛光处理剂，抛光处理剂的组成成份重量比为：70%～90%的三氯化铁和10～30%的具有腐蚀作用的酸性化合物溶液，上述组成成份的重量比以克为单位，将三氯化铁和酸性化合物溶液按照上述重量比加入适量的水混合均匀，制得抛光处理剂；

第二步，将抛光处理剂和研磨辅料放入研磨机，根据需要加入适量的水后，再放入待抛光的金属；

第三步，金属的表面在抛光处理剂的腐蚀作用下，再经过研磨辅料的摩擦作用，对金属的表面进行抛光。

所述抛光处理剂的组成成份重量比为：70%的三氯化铁和30%的酸性化合物溶液。

所述抛光处理剂的组成成份重量比为：75%的三氯化铁 25%的酸性化合物溶液。

所述抛光处理剂的组成成份重量比为：85%的三氯化铁 和15%的酸性化合物溶液。

所述抛光处理剂的组成成份重量比为：95%的三氯化铁和5%的酸性化合物溶液。

所述酸性化合物溶液选自盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液或草酸溶液中的一种。

所述研磨机为带振动筒的振动抛光机、涡流研磨机、槽式振动机、滚筒抛光机、磁力抛光机或高速离心机。

所述研磨辅料为树脂胶粒、高铝瓷、高频瓷、陶瓷、氧化锆或棕刚玉。

所述树脂胶粒的目数为600～800目。

所述研磨辅料为核桃粒。

在第二步，研磨机采用磁力抛光机，抛光处理剂加入水后再加入到磁力抛光机内，抛光处理剂与水的比例为重量比为：30%的抛光处理剂和70%的水。

与现有技术相比，本发明有益效果：