[发明专利]耐磨支重轮、履带式底盘及耐磨支重轮的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨支重轮，包括支重轮轮体，其特征在于，所述支重轮轮体包括：

支重轮轮体基体；

第一耐磨涂层，通过消失模负压铸渗工艺一体形成于所述支重轮轮体基体径向外侧的周向表面；和

第二耐磨涂层，通过反应超音速火焰喷涂工艺形成于所述第一耐磨涂层表面；

其中，所述支重轮轮体基体和所述第一耐磨涂层通过如下方法制备而成：制备用于形成第一耐磨涂层的第一耐磨涂层软膏剂；制备铸造消失模模型，所述铸造消失模模型包括按所述支重轮轮体基体的尺寸制作的消失模模型本体和设置于所述消失模模型本体的与所述支重轮轮体基体径向外侧的周向表面对应的表面的所述第一耐磨涂层软膏剂；制备用于形成支重轮轮体基体的基体材料；采用所述基体材料和所述铸造消失模模型通过消失模负压铸渗工艺制造所述支重轮轮体铸件，所述支重轮轮体铸件包括所述支重轮轮体基体和在所述支重轮轮体基体径向外侧的周向表面一体形成的所述第一耐磨涂层，在形成所述第二耐磨涂层之前，还包括对所述支重轮轮体铸件进行热处理，对所述支重轮轮体铸件进行热处理包括：

在温度为850～870℃的条件下加热所述支重轮轮体铸件1.5h；

对加热后的所述支重轮轮体铸件进行水淬处理；

在温度为190～210℃的条件下对水淬处理后的所述支重轮轮体铸件保温1h；和

对保温后的所述支重轮轮体铸件进行空冷处理。

2.根据权利要求1所述的耐磨支重轮，其特征在于，制造所述支重轮轮体基体的基体材料为硅锰钢，所述硅锰钢的化学成分为：含量为0.16％～0.20％的C，含量为1.4％～1.7％的Si，含量为1.3％～1.8％的Mn，含量为0.4％～0.7％的Cr，含量为0.02％的P，含量为0.01％的S，余量为Fe与不可避免的杂质，以重量百分比计。

3.根据权利要求1所述的耐磨支重轮，其特征在于，所述第一耐磨涂层为颗粒增强钢基表面复合涂层。

4.根据权利要求3所述的耐磨支重轮，其特征在于，制造所述第一耐磨涂层的材料包括第一耐磨涂层粉料，所述第一耐磨涂层粉料包括：含量为40％～44％的增强颗粒，含量为20％～22％的高碳铬铁粉，含量为8％的PVB，含量为30％～33％的EPS，含量为2％的CMC，含量为0.1％的正辛醇，以体积百分比计。

5.根据权利要求4所述的耐磨支重轮，其特征在于，所述增强颗粒包括WC，SiC，TiC，B₄C，Al₂O₃，TiN，BN或ZrO₂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的耐磨支重轮，其特征在于，制造所述第二耐磨涂层的材料包括第二耐磨涂层粉料，所述第二耐磨涂层粉料包括：含量为35％～60％的Ti，含量为20％～50％的Ni和含量为12％～25％的B₄C，以重量百分比计。

7.根据权利要求1所述的耐磨支重轮，其特征在于，所述第二耐磨涂层的厚度为0.25mm～0.3mm。

8.一种履带式底盘，其特征在于，包括根据权利要求1～7任一项所述的耐磨支重轮。